Der bürstenlose Gleichstrommotor sorgt nicht nur für eine gute statische und dynamische Regelleistung des herkömmlichen Gleichstrommotors, sondern auch für eine einfache Struktur, einen zuverlässigen Betrieb und eine einfache Steuerung. Seine Anwendung erstreckt sich zunächst auf die Militärindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Informationstechnik und Haushaltsgeräte sowie auf die rasche Entwicklung im Bereich der industriellen Automatisierung.
Gleichstrommotoren mit hervorragenden Drehmomenteigenschaften sind im Bereich der Motorsteuerung weit verbreitet, aber aufgrund des mechanischen Schalters und der üblichen Gleichstrommotorbürsten kann es aufgrund des Geschlechtsunterschieds zu regelmäßiger Wartung kommen. Erzeugen elektromagnetische Störungen im Phasenrauschen große Auswirkungen auf die weitere Anwendung des Gleichstrommotors im Steuerungssystem.
Um die mechanische Kommutierung von Fehlern zu überwinden, entsteht im historischen Moment die mechanische Kommutierung des bürstenlosen Motors durch elektronische Kommutierung. Harrison und andere beantragten erstmals den Ersatz der mechanischen Bürstenkommutierungsschaltung durch Transistorpatente und markierten damit die Geburtsstunde des modernen bürstenlosen Motors.
und die elektronische Kommutierung des bürstenlosen Gleichstrommotors ist tatsächlich in der praktischen Phase, im Jahr 1978 wurden der klassische bürstenlose Gleichstrommotor von MAC und das Laufwerk auf den Markt gebracht. Nachdem der internationale bürstenlose Gleichstrommotor die gründliche Forschung fortgesetzt hat, wurden sukzessive der bürstenlose Gleichstrommotor ChengFangBo und die Sinuswelle entwickelt.
20 Jahre lang machten bürstenlose Motoren mit dem neuen Permanentmagnetmaterial, der Mikroelektroniktechnologie, der automatischen Steuerungstechnologie und der Leistungselektroniktechnologie, insbesondere der Entwicklung von Hochleistungsschaltgeräten, schnelle Fortschritte. Der bürstenlose Gleichstrommotor bezieht sich nicht speziell auf die elektronische Kommutierung eines Gleichstrommotors, sondern bezieht sich auf die äußere Charakteristik eines Bürsten-Gleichstrommotors mit elektronischer Kommutierung.
in der Struktur, mit einem Bürsten-Gleichstrommotor, einer bürstenlosen Gleichstrommotor-Statorwicklung als Anker, ersetzt durch eine Permanentmagnet-Erregerwicklung. Entsprechend der Eingangswellenform des Ankerwicklungsstroms kann der bürstenlose Gleichstrommotor in den bürstenlosen Gleichstrommotor mit Rechteckwelle (BLDCM) und die elektronische Kommutierung mit Sinuswelle (永磁同步电动机) BLDCM unterteilt werden, um die ursprüngliche mechanische Kommutierung des Gleichstrommotors zu ersetzen, die durch einen Permanentmagnetrotor erfolgt und die Bürste eliminiert; Beim volldigitalen Fuzzy wird die Feldwicklung des Synchronmotorrotors durch einen Permanentmagneten ersetzt, wodurch Feldwicklung, Schleifring und Bürste entfallen. Unter den gleichen Bedingungen ist die Ansteuerschaltung für Rechteckwellen einfacher und einfacher zu steuern, so dass die Anwendung von BLDCM in einem breiteren Spektrum vollständig digitaler Fuzzy-Anwendungen möglich ist.
Bei bürstenlosen Gleichstrommotoren besteht üblicherweise eine elektronische Kommutierungsschaltung aus drei Teilen, wobei die Rotorpositionserkennungsschaltung und die Motorontologie aus drei Teilen bestehen. Die elektronische Kommutierungsschaltung besteht im Allgemeinen aus einem Steuerteil und einem Antriebsteil, und die Erkennung der Rotorposition wird üblicherweise durch einen Positionssensor abgeschlossen. Arbeit, der Controller entsprechend der Position des Motorrotor-Positionssensors und der ordnungsgemäßen Trigger-Treiberschaltung jeder Leistungsröhre, einen ordnungsgemäßen Durchfluss, um den Gleichstrommotor anzutreiben. In diesem Artikel wird aus den drei Abschnitten des bürstenlosen Motors dessen Entwicklung analysiert.
Die HOPRIO-Gruppe, ein professioneller Hersteller von Steuerungen und Motoren, wurde im Jahr 2000 gegründet. Der Hauptsitz der Gruppe befindet sich in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu.
