Lõigake otse teemasse: 8 astmelise mootori draiveri rakenduse aspekti 1. Seadistage automaatsed õlitusparameetrid (seadke õli lisamiseks liiga väike, näiteks 5 sekundit), jälgige, kas automaatne tankimine on õige, kui see on õige, lisatakse automaatselt parameetrile, mis on seatud tegelike vajaduste parameetritele. 2. Seadistage astmemootori draivide peenfraktsioon, tavaliselt on peenfraktsioon kõrgem, seda suurem on juhtimisresolutsioon. Kuid mõjutab suurimat trahvi kõrget söödakiirust. Üldiselt võivad hallitusmasina kasutajad pidada impulsi, mis on samaväärne nulliga. 001mm/p (suurim söödakiirus 9600 mm/min) või 0. 0005mm/p (suurim söödakiirus 4800 mm/min); Kasutaja täpsuse jaoks ei ole kõrge, saab seadistada suurema impulsi ekvivalendi, näiteks 0. 002mm/p (suurim söödakiirus 19200 mm/min) või 0. 005mm/p (suurim söödakiirus 48000 mm/min)。 kahe faasilise astmelise mootori jaoks, impulsi ekvivalentne arvutusmeetod on järgmine. Peen murdosa ja jaga; 200. Selle indeksi määravad tööpinkide füüsikalised omadused, näiteks liikuvate osade kvaliteet, söödamootori pöördemoment ja lohistamine, lõikekoormus jne. Seda väärtust, seda suurem on kiirenduse ja aeglustumisaja liikumisprotsessi kulud väiksemad, seda suurem on tõhusus. Tavaliselt on astmemootori jaoks väärtus vahemikus 100 ~ 500, samm -mootori süsteemi jaoks saab seadistada vahemikus 400 ~ 1200. Seadistamise käigus hakkas seda natuke väikeseks üles seadistama, töötab teatud aja jooksul, korrake mitmesuguseid tüüpilist liikumist, jälgige, kui pole ebanormaalset olukorda, ja siis järk -järgult suureneda. Kui leitakse, et ebanormaalne olukord, on see väärtus madalam ja hoidke kindlustustaset 50% ~ 100%. 4. õhkutõus: see parameeter, mis vastab astmemootori hüppesagedusele. Nn hüppesagedus on motoorse kiiruseta astumine, võib otseselt alustada kõige kõrgema sagedusega. Mõistlik parameetrite valimine võib parandada töötlemise efektiivsust ja vältida madala kiirusega motoorse liikumise halbu omadusi; Kuid kui parameetrite valik võib põhjustada iiveldust, jätke kindlasti toetus. Mootoritehase parameetrites sisaldavad üldiselt hüppe sageduse parameetreid. Kuid pärast kokkupandud tööpinki võib see väärtus muutuda, tavaliselt langemiseks, eriti koormusliikumisel. Niisiis, seadistusparameetrid eelistatavalt viitemootoritehases, seejärel tegelik mõõtmine. 5. Kõvera kiirendus: termin, mida kasutatakse mitme sööda telje ahela aeglustumisvõimaluse kirjeldamiseks, ruudukujuline seade on mm/sek. See määrab suurima kiiruse, mille juures masin oli ringikujulises liikumises. See väärtus, seda suurem oli tööpinkide maksimaalne lubatud kiirus ümmarguses liikumises. Tavaliselt on tööpinkide Step Motor süsteemi jaoks väärtus vahemikus 400 ~ 1000, astmelise mootori süsteemi saab seada vahemikus 1000 ~ 5000. Kui see on raskeveokite tööpink, on väärtus väiksem. Seadistamise käigus hakkas ta natuke väikest üles seadistama, jooksma teatud aja jooksul, korrake mitmesuguseid tüüpilist sideme liikumist, jälgige, kui ebanormaalset olukorda pole, ja seejärel järk -järgult suureneb. Kui leitakse, et ebanormaalne olukord, on see väärtus madalam ja hoidke kindlustustaset 50% ~ 100%. Tavaliselt kaaluge astmelise mootori juhi võimekust, mehaanilise komplekti hõõrdumine, karu võime mehaanilised osad võivad muuta võlli maksimaalset kiirust müüja parameetrites, tegelikud tööpinkide kasutajad kasutavad maksimaalse kiirusepiirangu kolme telge. 6. et teha kindlaks, kas pulss. Võite kasutada intuitiivset meetodit: kasutage tooriku tühja punkti punktis teravat nuga, punkt on seatud töötama lähtepunktis, lükake Z -telje üles ja seadistage seejärel z -telje koordinaadid 0 -ni; Masinaliikumine ikka ja jälle, näiteks õhunuga, juhib tüüpilist töötlemisprogrammi (kõige paremini kaasa arvatud kolmeteljelised ühendused), võib töötlemisel peatada või peatuda ning seejärel tagasi tooriku päritolu juurde aeglustada Z-telge, see sobib tühja punkti ja punktiga. Kõrvalekalde korral kontrollige astmelise mootori ajamit, võtke vastu impulsisignaali tüübid, kontrollige, kas klemmiplaat ja kaudne draivijoog on vale. Kui paistab ka kleepuv auto või viska etapp, vastavalt 10., 11, 12 parameetrist, näiteks kiirendus. 7. Kontrollige elektroonilist käiku ja impulsi ekvivalentset väärtust. Saab seda teha tööpinkide võllil, töötada tarkvara seatud punkti koordinaatides nullini, otsese sisendkäsu, sisse- või käsikäiguga töödega muudab võlli fikseeritud vahemaa, mõõdetuna Vernier Toliperi kaugusega tarkvarakoordinaatidega näitab, et tegelik vahemaa on kinnitatud. 8. Vastavalt kolme telje null -anduri paigaldamise asukohale, tagasi tootja seadistamise parameetri mehaaniliste parameetrite päritolu. Õige seadistamisel saab seda käivitada ja muud; Operatsioon ja kogu; Menüüst ja muust; Tagasi mehaanilise päritolu juurde ja kogu aeg; 。 Kõigepealt üheaksiaalne tagasi, kui liikumine õiges suunas jätkamiseks või peatuma, lähtestage mehaanilise päritolu tagant suunamise parameetrid, kuni kogu telg võib olla tagasi mehaanilise päritolu juurde. Ülaltoodud on, millele peaksite tähelepanu pöörama astmelise mootori draivi kaheksa lingi rakendamisel, kas teate, mitu? Peamised tooted: astmemootor, harjadeta mootor, servomootor, astmeline mootor, pidurmootor, lineaarne mootor ja muud tüüpi astmemootori mudelid, tere tulemast uurima. Telefon:
