Skär direkt in i ämnet: 8 aspekter av stegmotordrivrutinapplikation 1. Ställ in automatiska oljningsparametrar (inställt för små några få, till exempel 5 sekunder för att lägga till en olja), observera om automatisk tankning är korrekt, om korrekt, automatiskt läggs till parametern är inställd på parametrarna för de faktiska behoven. 2. Ställ in den fina fraktionen av stegmotordrivna, vanligtvis är finfraktionen högre, desto högre är kontrollupplösningen. Men påverkar den största fina poängen med fina poäng. I allmänhet kan användare för mögelmaskiner betrakta puls motsvarande noll. 001mm/p (den största matningshastigheten på 9600 mm/min) eller 0,0005mm/p (den största matningshastigheten på 4800 mm/min); För användarnoggrannheten är inte hög, kan större pulsekvivalent ställas in, såsom 0. 002mm/p (den största matningshastigheten på 19200 mm/min) eller 0. 005mm/p (den största matningshastigheten på 48000 mm/min)。 För två fasstegsmotor, pulsekvivalent beräkningsmetod är som följer motsvarar: puls motsvarande = skruvt tonhöjd och skötsel; Fin fraktion och klyftan; 200. 3. Enkel spindelacceleration: En term som används för att beskriva en enda foderaxel -retardationsförmåga, kvadratenheten är mm/sek. Detta index bestäms av de fysiska egenskaperna hos maskinverktyget, såsom kvaliteten på de rörliga delarna, matningsmotorns vridmoment och drag, skärbelastning, etc. Detta värde, desto större är kostnaden i rörelseprocessen i processen för acceleration och retardationstid mindre, desto högre är effektiviteten. Normalt, för stegmotor, är värdet mellan 100 ~ 500, för stegmotorsystem, kan ställas in mellan 400 ~ 1200. I inställningsprocessen började inrätta lite litet, springa under en tid, upprepa en mängd typisk rörelse, observera, om det inte finns någon onormal situation och sedan gradvis öka. Om det konstateras att onormal situation, desto lägre är värdet och håller försäkringsbidrag på 50% ~ 100%. 4. Takeoff -hastighet: Denna parameter motsvarande hoppfrekvens för stegmotor. Den så kallade hoppfrekvensen är steg mot motor utan hastighet, kan direkt starta arbetet med högsta frekvens. Rimligt att välja parametrarna kan förbättra bearbetningseffektiviteten och kan undvika dåliga stegmotorrörelseregenskaper för låg hastighet; Men om val av parametrar kan orsaka illamående, så se till att lämna bidrag. I motorfabriksparametrarna innehåller vanligtvis hoppfrekvensparametrar. Men efter det monterade maskinverktyget kan detta värde förändras, i allmänhet för att sjunka, särskilt när du gör laströrelse. Så inställningsparametrarna företrädesvis i referensmotorfabrik, sedan den faktiska mätningen. 5. Kurvacceleration: En term som används för att beskriva flera länkningsförmågor för matningsaxel, kvadratenhet är mm/sek. Den bestämmer den högsta hastigheten med vilken maskinen var i en cirkulär rörelse. Detta värde, desto större var den maximala tillåtna hastigheten för maskinverktyget i en cirkulär rörelse. Vanligtvis, för stegmotorsystem med maskinverktyg, är värdet mellan 400 ~ 1000, stegmotorsystemet, kan ställas in mellan 1000 ~ 5000. Om det är ett tungt maskinverktyg är värdet mindre. I inställningen började inställningen att ställa in lite liten, springa under en tid, upprepa en mängd typisk kopplingsrörelse, observera, om det inte finns någon onormal situation och sedan gradvis öka. Om det konstateras att onormal situation, desto lägre är värdet och håller försäkringsbidrag på 50% ~ 100%. Tänk vanligtvis på stegmotorförarförmågan, friktion av mekanisk montering, mekaniska delar av björnförmåga, kan modifiera den maximala hastigheten för axeln i leverantörsparametrarna, de faktiska maskinverktygsanvändarna använder de tre axeln för maximala hastighetsgränser. 6. För att avgöra om pulsen. Du kan använda en intuitiv metod: Använd en vass kniv på arbetsstycket Blank Point En punkt, punkten är inställd på att fungera vid ursprunget, trycka upp Z -axeln och sedan ställa in z -axelkoordinaterna till 0; Maskinrörelse om och om igen, till exempel luftkniv, kör ett typiskt bearbetningsprogram (bäst inkluderad tre-axel koppling), kan pausa eller stoppa i bearbetningen, och sedan tillbaka till ursprunget till arbetsstycket, bromsa Z-axeln, det passar punkten och punkten med tomt. Om det finns någon avvikelse, kontrollera stegmotordrivningen, ta emot pulssignaltyperna, kontrollera om terminalskiva och indirekt drivlinje är fel. Om det också visas fylld bil eller kasta steg, enligt steg 10, 11, 12 justeringsparametrar såsom acceleration. 7. Kontrollera den elektroniska växeln och pulsekvivalentvärde -matchningarna. Kan göra det på en axel i maskinverktyget, arbeta i programvaruuppsättningskoordinater till noll, med direkt ingångskommando, tuming eller handhjulsarbeten gör axeln fasta avstånd, mätt med vernier bromsok med mjukvarukoordinaterna visar att det faktiska avståndet är fästa. 8. Enligt installationsplatsen för tre axlar nollsensor, tillbaka till ursprunget till de mekaniska parametrarna för parametern som ställer in tillverkaren. När den ställs in ordentligt kan den köras och annat; Operation & hela; Från menyn och annat; Tillbaka till det mekaniska ursprunget och hela; 。 Uniaxial tillbaka först, om rörelsen i rätt riktning för att fortsätta, eller behöva stoppa, återställa parametrarna för mekaniskt ursprungstillverkare, tills alla axlar kan vara tillbaka till det mekaniska ursprunget. Ovan är bör vara uppmärksam på tillämpningen av stegmotordrivning åtta länk, vet du hur många? Huvudprodukterna: stegmotor, borstlös motor, servomotor, stegmotordrivning, bromsmotor, linjär motor och andra typer av modeller av stegmotorn, välkommen att fråga. Telefon:
