Corte diretamente no tópico: 8 aspectos da aplicação do driver de motor de passo 1. Configure os parâmetros de lubrificação automática (defina alguns muito pequenos, como 5 segundos para adicionar um óleo), observe se o reabastecimento automático está correto, se correto, será adicionado automaticamente o parâmetro é definido para os parâmetros das necessidades reais. 2. Configure a fração fina dos acionamentos do motor de passo, geralmente a fração fina é maior, quanto maior a resolução do controle. Mas afeta a maior pontuação fina e alta taxa de avanço. Em geral, para as máquinas de molde os usuários podem considerar o pulso equivalente a zero. 001mm/P(A maior taxa de avanço de 9600 mm/min)Ou 0. 0005mm/P(A maior taxa de avanço de 4800 mm/min); Para que a precisão do usuário não seja alta, um equivalente de pulso maior pode ser configurado, como 0,002 mm/P (a maior taxa de alimentação de 19.200 mm/min) ou 0, 005 mm/P (a maior taxa de alimentação de 48.000 mm/min)。 Para motor de passo bifásico, o método de cálculo equivalente de pulso é o seguinte: equivalente de pulso = passo e divisão do parafuso; Fração fina e divisão; 200. 3. Aceleração de fuso único: um termo usado para descrever a capacidade de desaceleração de um eixo de alimentação único, a unidade quadrada é mm/SEC. Este índice é determinado pelas propriedades físicas da máquina-ferramenta, como a qualidade das peças móveis, o torque e o arrasto do motor de alimentação, a carga de corte, etc. Normalmente, para motor de passo, o valor está entre 100 ~ 500, para sistema de motor de passo, pode ser configurado entre 400 ~ 1200. No processo de configuração, comecei a configurar um pouco pequeno, funcionando por um período de tempo, repetir uma variedade de movimentos típicos, observar, se não há situação anormal, e depois aumentar gradativamente. Caso seja constatada aquela situação anormal, menor será o valor, e manterá a comparticipação do seguro de 50%~100%. 4. Velocidade de decolagem: este parâmetro corresponde à frequência de salto do motor de passo. A chamada frequência de salto é um motor de passo sem velocidade, pode iniciar diretamente o trabalho da frequência mais alta. Razoável para selecionar os parâmetros pode melhorar a eficiência da usinagem e pode evitar características ruins de movimento do motor de passo de baixa velocidade; Mas se a seleção dos parâmetros pode causar náuseas, por isso não se esqueça de deixar margem. Nos parâmetros de fábrica do motor, geralmente contêm parâmetros de frequência de salto. Porém após a máquina-ferramenta montada, este valor pode mudar, geralmente caindo, principalmente ao realizar movimentação de carga. Portanto, os parâmetros de configuração são preferencialmente na fábrica do motor de referência e depois na medição real. 5. Aceleração de curva: um termo usado para descrever a capacidade de desaceleração da articulação do eixo de alimentação múltipla, a unidade quadrada é mm/seg. Determina a velocidade mais alta na qual a máquina estava em movimento circular. Este valor será maior quanto maior for a velocidade máxima permitida da máquina-ferramenta em movimento circular. Normalmente, para sistema de motor de passo de máquina-ferramenta, o valor está entre 400 ~ 1000, o sistema de motor de passo pode ser definido entre 1000 ~ 5000. Se for uma máquina-ferramenta para serviço pesado, o valor é menor. No processo de configuração, comecei a configurar um pouco pequeno, correr por um período de tempo, repetir uma variedade de movimentos típicos de ligação, observar se não há situação anormal e depois aumentar gradativamente. Caso seja constatada aquela situação anormal, menor será o valor, e manterá a comparticipação do seguro de 50%~100%. Geralmente considere a capacidade do driver do motor de passo, o atrito do conjunto mecânico, as peças mecânicas da capacidade de suporte, pode modificar a velocidade máxima do eixo nos parâmetros do fornecedor, os usuários reais da máquina-ferramenta usam os três eixos dos limites máximos de velocidade. 6. Para determinar se o pulso. Você pode usar um método intuitivo: use uma faca afiada na peça em branco para apontar um ponto, o ponto é definido para trabalhar na origem, empurre o eixo Z para cima e, em seguida, defina as coordenadas do eixo Z para 0; O movimento da máquina repetidamente, como a faca de ar, executa um programa de processamento típico (melhor incluindo ligação de três eixos), pode pausar ou parar o processamento e, em seguida, voltar à origem da peça de trabalho, desacelerar o eixo Z, ele se ajusta ao ponto e ao ponto da peça bruta. Se houver algum desvio, verifique o acionamento do motor de passo, receba os tipos de sinal de pulso, verifique se a placa terminal e a linha de acionamento indireto estão erradas. Se também aparecer carro abafado ou passo de arremesso, de acordo com os passos 10, 11, 12 ajustando parâmetros como aceleração. 7. Verifique se o equipamento eletrônico e o valor equivalente do pulso correspondem. Pode fazê-lo em um eixo em uma máquina-ferramenta, trabalhar em coordenadas de ponto de ajuste de software para zero, com comando de entrada direta, trabalhos de avanço ou volante tornam a distância fixa do eixo, medida com a distância do paquímetro vernier com as coordenadas do software mostra a distância real anexada. 8. De acordo com o local de instalação do sensor zero de três eixos, de volta à origem dos parâmetros mecânicos de configuração do fabricante. Quando configurado corretamente, ele pode ser executado e outros; Operação e durante todo; No menu e outros; De volta à origem mecânica e por toda parte; 。 Voltar uniaxial primeiro, se o movimento na direção certa continuar ou precisar parar, redefina os parâmetros da direção de retorno de origem mecânica definida pelos fabricantes, até que todos os eixos possam voltar à origem mecânica. Acima deve-se prestar atenção na aplicação do acionamento do motor de passo de oito links, você sabe quantos?
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O grupo HOPRIO, um fabricante profissional de controladores e motores, foi fundado em 2000. Sede do grupo na cidade de Changzhou, província de Jiangsu.
