Acht von Stepper Motor Triver Application Link Sie wissen, wie viele?

Direkt in das Thema einschneiden: 8 Aspekte der Tragetreiberanwendung 1. Einrichten automatischer Ölenparameter (ein paar zu klein einstellen, z. B. 5 Sekunden, um ein Öl hinzuzufügen), beobachten Sie, ob automatische Betankung korrekt ist, falls korrekt, dass automatisch hinzugefügt wird, dass der Parameter auf die Parameter der tatsächlichen Anforderungen eingestellt wird. 2. Richten Sie den feinen Teil der Schrittmotorfahrten auf, normalerweise ist die feine Fraktion höher, desto höher ist die Kontrollauflösung. Beeinflussen Sie jedoch die größte Hochfutterquote. Im Allgemeinen können Benutzer für die Formmaschinen im Allgemeinen Null in Betracht ziehen. 001mm/p (die größte Futterrate von 9600 mm/min) oder 0. 0005 mm/p (die größte Futterrate von 4800 mm/min); Für die Nutzergenauigkeit ist nicht hoch, ein größeres Impulsäquivalent kann eingerichtet werden, z. Feiner Fraktion & Divide; 200. 3.. Einer Spindelbeschleunigung: Ein Begriff, der zur Beschreibung einer einzelnen Futterwellenverzögerungsfähigkeit verwendet wird, ist die quadratische Einheit MM/Sek. Dieser Index wird durch die physikalischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine bestimmt, z. B. die Qualität der beweglichen Teile, das Futtermotor -Drehmoment und den Zeugnis, die Schnittbelastung usw. Dieser Wert, desto größer ist die Kosten bei der Bewegung im Prozess der Beschleunigung und Verzögerungszeit kleiner, desto höher ist der Effizienz der Effizienz. Normalerweise kann für Stepper -Motor der Wert zwischen 100 ~ 500 für das Stiefmotorsystem zwischen 400 ~ 1200 eingerichtet werden. Bei der Einstellung begannen, ein wenig klein zu sein, eine Zeit lang zu laufen, eine Vielzahl von typischen Bewegungen zu wiederholen, zu beobachten, ob es keine abnormale Situation gibt und dann schrittweise erhöht. Wenn festgestellt wird, dass eine abnormale Situation, desto niedriger der Wert, und die Versicherungszulage von 50% ~ 100% erhalten. 4. Startgeschwindigkeit: Dieser Parameter entspricht der Sprungfrequenz des Trittmotors. Die sogenannte Sprungfrequenz ist ein Trittmotor ohne Geschwindigkeit und kann die Arbeit mit höchster Frequenz direkt beginnen. Für die Auswahl der Parameter können die Bearbeitungseffizienz verbessert werden und die Bewegungseigenschaften der Motorbewegungen mit niedriger Geschwindigkeit vermeiden. Wenn die Auswahl der Parameter jedoch Übelkeit verursachen kann, lassen Sie also unbedingt die Zulage zurück. In den Motorfabrikparametern enthalten im Allgemeinen Sprungfrequenzparameter. Nach dem zusammengesetzten Werkzeugwerkzeug kann sich dieser Wert jedoch im Allgemeinen ändern, insbesondere bei Lastbewegungen. Die Einstellparameter vorzugsweise in Referenzmotorfabrik, dann die tatsächliche Messung. 5. Kurvenbeschleunigung: Ein Begriff, der zur Beschreibung der Verbreitung von Mehrfachvorschubsachsen verwendet wird, ist die Quadrateinheit MM/Sek. Es bestimmt die höchste Geschwindigkeit, mit der sich die Maschine in einer kreisförmigen Bewegung befand. Dieser Wert, desto größer war die maximal zulässige Geschwindigkeit der Werkzeugmaschine in einer kreisförmigen Bewegung. Für das Stiefmotorsystem der Werkzeugmaschine liegt der Wert normalerweise zwischen 400 ~ 1000, das Schrittmotorsystem kann zwischen 1000 ~ 5000 eingestellt werden. Wenn es sich um eine Hochleistungsmaschinenmaschine handelt, ist der Wert kleiner. Beim Einstellen begann, ein wenig klein einzurichten, für einen bestimmten Zeitraum eine Vielzahl typischer Verknüpfungsbewegungen zu wiederholen, zu beobachten, ob es keine abnormale Situation gibt, und dann allmählich zunehmen. Wenn festgestellt wird, dass eine abnormale Situation, desto niedriger der Wert, und die Versicherungszulage von 50% ~ 100% erhalten. Betrachten Sie normalerweise die Fähigkeit des Schritttreibers, die Reibung der mechanischen Montage, die mechanischen Teile der Bärenfähigkeit, die maximale Geschwindigkeit der Welle in den Anbieterparametern. 6. um festzustellen, ob der Puls. Sie können eine intuitive Methode verwenden: Verwenden Sie ein scharfes Messer auf dem Werkstück leer Punkt Ein Punkt, der Punkt ist so eingestellt, dass er am Ursprung funktioniert, die Z -Achse nach oben drücken und dann die Z -Achse -Koordinaten auf 0 einstellen. Die Maschinenbewegung, wie z. B. Air Messer, führt immer wieder ein typisches Verarbeitungsprogramm aus (am besten mit drei Achsen), kann in der Verarbeitung innehalten oder aufhören und dann wieder zum Ursprung des Werkstücks, die Zachse verlangsamt, sie passt zum Punkt und zum Punkt des Leerzeichens. Wenn Sie Abweichungen vorliegen, überprüfen Sie bitte den Stepper -Motorantrieb, empfangen Sie die Impulssignaltypen und prüfen Sie, ob die Anschlussplatine und die indirekte Antriebslinie falsch sind. Wenn auch stickiges Auto oder Wurfschritt erscheint, gemäß Schritt 10, 11, 12 Anpassungsparameter wie Beschleunigung. 7. Überprüfen Sie die elektronischen Ausrüstungs- und Impulsäquivalentwertübereinstimmungen. Kann dies auf einer Welle im Werkzeugmaschine tun, in Software -Sollwertkoordinaten auf Null arbeiten, mit direktem Eingangsbefehl, Inching- oder Handradarbeiten sorgt für den festen Abstand der Welle, gemessen mit einem Vernier -Bremsschaliperabstand mit den Softwarekoordinaten, die zeigt, dass der tatsächliche Abstand angehängt wird. 8. Gemäß der Drei -Axis -Null -Sensor -Installationsstelle zurück zum Ursprung der mechanischen Parameter der Parametereinstellung des Herstellers. Bei ordnungsgemäßer Einrichtung kann es ausgeführt werden und andere; Operation & während der gesamten; Aus der Speisekarte und anderen; Zurück zum mechanischen Ursprung & durch und durch; 。 Uniaxial zurück, wenn die Bewegung in die richtige Richtung fortgesetzt wird oder anhalten muss, die Parameter der mechanischen Ursprungs -Richtungsrichtungshersteller zurücksetzen, bis alle Achse wieder zum mechanischen Ursprung sein können. Oben sollte es bei der Anwendung des Sprungbringungsmotor -Antriebs acht Link achten. Wissen Sie, wie viele?
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