Bezpośrednio pokrój w temat: 8 aspektów aplikacji sterownika silnika krokowego 1. Skonfiguruj automatyczne parametry olejowania (ustaw o zbyt małych, takich jak 5 sekund, aby dodać olej), obserwuj, czy automatyczne tankowanie jest poprawne, jeśli poprawne, zostanie automatycznie dodane parametr jest ustawiony na parametry rzeczywistych potrzeb. 2. Ustaw drobny ułamek napędów silnika krokowego, zwykle drobna frakcja jest wyższa, tym wyższa rozdzielczość kontrolna. Ale wpływają na największy wysoki wskaźnik wyniku. Ogólnie rzecz biorąc, dla maszyny pleśni użytkownicy mogą rozważyć impuls równoważny zero. 001 mm/p (największa szybkość zasilacza 9600 mm/min) lub 0 0005 mm/p (największa szybkość zasilacza 4800 mm/min); W przypadku dokładności użytkownika nie jest wysoka, można skonfigurować większy równoważnik impulsu, na przykład 0. 002 mm/p (największa szybkość zasilacza 19200 mm/min) lub 0. 005 mm/p (największa prędkość zasilająca 48000 mm/min)。 Dla dwupaństwowego silnika skórnego, metoda obliczeń równoważnych impulsów jest następująca. Drobna frakcja i podział; 200. 3. Przyspieszenie pojedynczego wrzeciona: termin używany do opisania zdolności opóźnienia wału zasilającego, jednostka kwadratowa wynosi mm/s. Wskaźnik ten jest określany przez fizyczne właściwości maszynowego narzędzia, takie jak jakość ruchomych części, moment obrotowy silnika zasilania i opór, obciążenie cięcia itp. Wartość ta, im większy koszt w procesie ruchu w procesie przyspieszenia i czasu spowalania jest mniejszy, tym wyższa wydajność. Zwykle w przypadku silnika krokowego wartość wynosi między 100 ~ 500, dla systemu silnika stopniowego można ustawić między 400 ~ 1200. W procesie ustawienia zaczęło ustawiać nieco małe, biegnące przez pewien czas, powtarzaj różnorodne ruchy, obserwuj, jeśli nie ma nienormalnej sytuacji, a następnie stopniowo wzrastać. Jeśli okaże się, że jest to nieprawidłowa sytuacja, tym niższa wartość i utrzymuj dodatek ubezpieczeniowy w wysokości 50% ~ 100%. 4. Prędkość startowa: Ten parametr odpowiadający częstotliwości skoku silnika krokowego. Tak zwana częstotliwość skoku jest silnikiem bez prędkości, może bezpośrednio rozpocząć pracę najwyższej częstotliwości. Rozsądne, aby wybrać parametry, może poprawić wydajność obróbki i może uniknąć złego ruchu ruchu ruchu o niskiej prędkości; Ale jeśli wybór parametrów może powodować nudności, więc należy pozostawić dodatek. W parametrach fabryki silnikowej ogólnie zawierają parametry częstotliwości skoku. Ale po zmontowanym narzędziu maszynowym wartość ta może się ulec zmianie, zwłaszcza podczas ruchu obciążenia. Tak więc parametry ustawienia najlepiej w referencyjnej fabryce silników, a następnie rzeczywisty pomiar. 5. Przyspieszenie krzywej: termin używany do opisania zdolności opóźnienia osi zasilającej, jednostka kwadratowa wynosi mm/s. Określa najwyższą prędkość, z jaką maszyna była w ruchu okrągłym. Ta wartość, tym większa, tym maksymalna dopuszczalna prędkość maszyny była w ruchu okrągłym. Zwykle w przypadku systemu silnika STEP narzędzia maszynowego wartość wynosi od 400 ~ 1000, system silnika odskoczni może być ustawiony między 1000 ~ 5000. Jeśli jest to narzędzie obrabiacyjne, wartość jest mniejsza. W trakcie ustawienia zaczął ustawiać nieco małe, działające przez pewien czas, powtarzanie różnorodnego ruchu łączenia, obserwuj, jeśli nie ma nieprawidłowej sytuacji, a następnie stopniowo się zwiększa. Jeśli okaże się, że jest to nieprawidłowa sytuacja, tym niższa wartość i utrzymuj dodatek ubezpieczeniowy w wysokości 50% ~ 100%. Zwykle rozważmy zdolność sterownika silnika stepowego, tarcie mechanicznego zespołu, mechaniczne części zdolności niedźwiedzia, mogą modyfikować maksymalną prędkość wału w parametrach dostawcy, użytkownicy rzeczywistych urządzeń maszynowych używają trzech osi maksymalnej prędkości. 6. Aby ustalić, czy puls. Możesz użyć intuicyjnej metody: Użyj ostrego noża na pustym punkcie obrabianym, punkt jest ustawiony na początek, naciśnij oś Z, a następnie ustaw współrzędne osi Z na 0; Ruch maszynowy raz po raz, taki jak nóż powietrza, prowadzi typowy program przetwarzania (najlepszy w tym trzyosiowy powiązanie), może zatrzymać lub zatrzymać się w przetwarzaniu, a następnie z powrotem do pochodzenia obrabianego, spowolnienie osi Z, pasuje do punktu i punktu pustego. Jeśli istnieje jakieś odchylenie, sprawdź napęd silnikowy krokowy, odbieraj typy sygnałów impulsów, sprawdź, czy płyta terminalowa i linia napędu pośredniego są błędne. Jeśli pojawią się również duszny samochód lub krok, zgodnie z krokiem 10, 11, 12 regulacji parametrów, takich jak przyspieszenie. 7. Sprawdź elektroniczne dopasowania wartości równoważnej i impulsu. Może to zrobić na walem w maszynie, pracować we współrzędnych punktów zestawu oprogramowania do zerowego, z bezpośrednim poleceniem wejściowym, pracą w calach lub koła ręcznych tworzy stałą odległość wału, zmierzoną z odległością zacisku notowego z współrzędnymi oprogramowania pokazuje, że rzeczywista odległość jest przymocowana. 8. Zgodnie z lokalizacją instalacji czujnika zerowego zerowego zerowego, z powrotem do pochodzenia mechanicznych parametrów parametrów ustawiania producenta. Po prawidłowym skonfigurowaniu można go uruchomić i inne; Operacja i przez cały czas; Z menu i innych; Powrót do pochodzenia mechanicznego i przez cały czas; 。 Najpierw jednoosiowy, jeśli ruch we właściwym kierunku, aby kontynuować, lub musi zatrzymać, zresetuj parametry mechanicznego pochodzenia tylnego producentów, aż cała oś może wrócić do pochodzenia mechanicznego. Powyżej należy zwrócić uwagę na zastosowanie linku do napędu Motor Eight, czy wiesz, ile? Główne produkty: silnik stepowy, silnik bezszczotkowy, silnik serwo, napęd silnikowy, silnik hamulcowy, silnik liniowy i inne rodzaje modeli silnika krokowego, zapraszamy do zapytania. Telefon:
