Un excelente controlador de motor sin escobillas debe tener la ventaja de estar
bajo doble presión de escasez de energía y estrictos requisitos ambientales, mayor eficiencia, mejor rendimiento dinámico y menor ruido de funcionamiento, lo que se ha convertido en la tendencia inevitable en el diseño de controladores de motor. En eficiencia, ruido, peso y vida útil, la ventaja del motor de corriente continua sin escobillas se ha convertido en una novedad.
Desde el diseño tradicional del motor de CA hasta el motor sin escobillas más eficiente energéticamente, los diseñadores de aplicaciones de control de motores se están convirtiendo en la búsqueda de puntos calientes en la actualidad. Sin embargo, si el diseñador no puede obtener de manera efectiva algoritmos de control de motores complejos y avanzados, no importa qué tipo de método elija, es un desafío.
¿Qué ventaja debería tener un excelente controlador de motor sin escobillas? Por supuesto, no solo está relacionado con procesadores avanzados o de alta velocidad, lo más importante es que madura la tecnología avanzada de semiconductores y la combinación modular de repositorios de control de motores sin escobillas. Un nuevo tipo de motor de CC sin escobillas necesita un control electrónico más sofisticado. Pero muchos de los ingenieros de la industria del motor tradicional sólo conocen el hardware, la falta del algoritmo de control electrónico y convierte la complicada experiencia en codificación de software de computación digital y tecnología patentada.
Para lograr una alta confiabilidad, bajo costo y alta eficiencia del motor, la tendencia de la industria desde el sensor a la transformación sin sensor es clara. Por ejemplo, en el diseño tradicional de motor de control orientado al campo, la adopción de un sensor de rotor puede aumentar el costo (se necesitan sensores, fuente de alimentación, cableado y conectores especiales, instalación y mantenimiento) y también puede reducir la confiabilidad (en condiciones difíciles hay ruido eléctrico, degradación del rendimiento, fácilmente afectado por la temperatura y la humedad), lo que tiene efectos adversos en el sistema. Además, en compresores cerrados o equipos de tracción grandes, en muchas aplicaciones, como sensores, tampoco resulta nada práctico.
Si el motor sin escobillas se ve afectado por el rápido desarrollo continuo de la industria, puede aparecer la solución: no solo puede proporcionar una biblioteca modular de software de control de motores sin escobillas, minimizando así el trabajo de diseño del software, sino que también puede proporcionar características adicionales para implementar un sistema de control programable e interfaz de comunicación, y protección de hardware y un controlador de simulación constante, lo que para la industria de controladores de motores sin escobillas será un hito a pasos agigantados.
El grupo HOPRIO, un fabricante profesional de controladores y motores, se estableció en 2000. La sede del grupo se encuentra en la ciudad de Changzhou, provincia de Jiangsu.
