பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-10-21 தோற்றம்: தளம்
ஆழமற்ற இடங்கள் மற்றும் எரிந்த மோட்டார்களின் கடுமையான வாசனையால் சோர்வடைகிறீர்களா?
திடமான கான்கிரீட்டில் குழாய்கள் மற்றும் வழித்தடங்களை மறைப்பது ஒரு மோசமான பணியாகும். தவறான கருவியை நம்புவது உங்கள் திட்ட காலவரிசையை அழிக்கிறது. இது அடிக்கடி விலையுயர்ந்த மறுவேலை மற்றும் தேவையற்ற உடல் சோர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. நவீன தூரிகை இல்லாத சுவர் கட்டர் இந்த சரியான சிக்கலை தீர்க்கிறது. இது தொழில்முறை தர நிறுவல்களுக்கு தேவையான நீடித்த முறுக்கு மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், நீங்கள் துல்லியமான வெட்டு ஆழங்களைக் கண்டறிந்து, உங்கள் வர்த்தகத்துடன் இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வீர்கள். நவீன கட்டுமானப் பணிகளுக்கு உங்கள் உபகரணங்களை மேம்படுத்துவது ஏன் அவசியம் என்பதையும் நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள்.
நிலையான ஆழம் வரம்பு: பெரும்பாலான நிலையான தூரிகை இல்லாத மாடல்கள் 20 மிமீ மற்றும் 42 மிமீ ஆழத்தில் துளையிடலாம். இது முற்றிலும் குறிப்பிட்ட பிளேடு அமைப்பு மற்றும் வீட்டு வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது.
ஹெவி-டூட்டி டெப்த்: பெரிய 150 மிமீ பிளேடுகளைப் பயன்படுத்தும் தொழில்துறை தர மாதிரிகள் 50 மிமீ வரை அதிகபட்ச ஆழத்தை தடையின்றி அடையலாம்.
திட்ட விவரக்குறிப்புகள்: மின் வயரிங் பொதுவாக 20 மிமீ முதல் 25 மிமீ ஆழம் வரை தேவைப்படுகிறது. பிளம்பிங் குழாய்களுக்கு பொதுவாக 30 மிமீ முதல் 50 மிமீ வரை அனுமதி தேவை.
தூரிகை இல்லாத நன்மை: தூரிகை இல்லாத மோட்டார் நீடித்த முறுக்குவிசையை வழங்குகிறது. இது அடர்த்தியான க்யூரிட் கான்க்ரீட் திரள்களைத் தாக்கும் போது கருவி செயலிழக்காமல் அல்லது நின்றுவிடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
பிளேட் அளவு முக்கியமானது: முழுமையான அதிகபட்ச துளை ஆழம் நேரடியாக சுழல் மீது நிறுவப்பட்ட வைர கத்திகளின் விட்டம் மூலம் கட்டளையிடப்படுகிறது.
சமீபத்திய சந்தை பகுப்பாய்வுகள் கட்டுமான சக்தி கருவித் துறையில் பாரிய மாற்றத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன. பிரஷ்லெஸ் மற்றும் ஸ்மார்ட்-மோட்டார் தொழில்நுட்பங்களுக்கு ஆதரவாக, தொழில் வல்லுநர்கள் பாரம்பரிய பிரஷ்டு கருவிகளை வேகமாக கைவிடுகின்றனர். இந்த மாற்றம் பெரும்பாலும் சிலிக்கா தூசி வெளிப்பாடு தொடர்பான கடுமையான தொழில் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளால் இயக்கப்படுகிறது. அதிக ஆன்-சைட் செயல்திறனுக்கான இடைவிடாத தேவையும் உள்ளது. ஒப்பந்தக்காரர்கள் இறுக்கமான காலக்கெடுவை எதிர்கொள்வதால், பிரஷ்லெஸ் தொழில்நுட்பத்தின் நீடித்த முறுக்கு மற்றும் பூஜ்ஜிய பராமரிப்பு சுயவிவரம் கட்டாயத் தொழில் தரங்களாக மாறி வருகின்றன. மேம்படுத்துவது இனி பிரீமியம் அம்சங்களைப் பற்றியது அல்ல; இது நவீன வேலைத் தளங்களில் போட்டித்தன்மை மற்றும் இணக்கமாக இருப்பது பற்றியது.
கட்டுமானம் அல்லது புதுப்பித்தல் தளவமைப்பைப் பொறியியல் செய்யும் போது, உங்கள் கருவிகளின் துல்லியமான இயந்திர வரம்புகளைத் தெரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. துளையிடும் கருவியின் வெட்டு ஆழம் எல்லையற்றது அல்ல. இது இயந்திர வடிவமைப்பு மற்றும் கத்தி வடிவவியலால் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, இந்த இயந்திரங்கள் 20 மிமீ முதல் 50 மிமீ ஆழம் வரை எங்கும் வெட்ட முடியும்.
சிறிய இயந்திரங்கள் சூழ்ச்சித்திறன் மற்றும் மேல்நிலை பயன்பாட்டிற்கு முன்னுரிமை அளித்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை பொதுவாக 115 மிமீ அல்லது 125 மிமீ வைர கத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. 115 மிமீ பிளேடுடன், அதிகபட்ச வெட்டு ஆழம் பொதுவாக 25 மிமீ முதல் 30 மிமீ வரை இருக்கும். 125 மிமீ பிளேடு வரை அடியெடுத்து வைப்பது இயந்திரம் 30 மிமீ முதல் 35 மிமீ வரை ஆழத்தை அடைய அனுமதிக்கிறது. இந்த பரிமாணங்கள் குடியிருப்பு மின் வேலைக்கான தங்கத் தரமாகும். இங்கு முதன்மையான நோக்கம் நிலையான PVC வழித்தடங்கள் அல்லது பிளாஸ்டர் கோட்டின் கீழ் நேர்த்தியாக வயரிங் அமைக்க வேண்டும்.
அதிக தேவையுள்ள வணிக பயன்பாடுகளுக்கு, கனரக-கடமை சுவர் துரத்தல் மாதிரிகள் முற்றிலும் தேவை. இந்த வலுவான அலகுகள் 150 மிமீ வைர கத்திகளுக்கு இடமளிக்கின்றன. பெரிய விட்டம் காரணமாக, இந்த இயந்திரங்கள் 40 மிமீ ஆழம் வரை தள்ள முடியும். சில சிறப்பு தொழில்துறை மாதிரிகளில், அவை 50 மிமீ கூட அடையலாம். பெரிய பிளம்பிங் கழிவு குழாய்கள் அல்லது தடிமனான காப்பிடப்பட்ட HVAC கோடுகளை சுவரின் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் குறைக்க இந்த தீவிர ஆழம் அவசியம்.
தூய ஊடுருவலுக்கு அப்பால், சேனல் அகலம் சமமான முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள் மிகவும் சரிசெய்யக்கூடிய வெட்டு அகலங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஆபரேட்டர்கள் சேனல் அகலத்தை குறுகிய 8 மிமீ முதல் அகலம் 40 மிமீ வரை நன்றாக மாற்றலாம். பிளேடுகளுக்கு இடையில் மவுண்ட் ஸ்பிண்டில் உள்ள இன்டர்லாக் ஸ்பேசர் வளையங்களை கைமுறையாக சேர்ப்பதன் மூலம் அல்லது அகற்றுவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது.
| பிளேட் விட்டம் | சராசரி அதிகபட்ச ஆழம் | சராசரி அனுசரிப்பு அகலம் | முதன்மை பயன்பாடு |
|---|---|---|---|
| 115மிமீ | 25 மிமீ - 30 மிமீ | 8 மிமீ - 30 மிமீ | குறைந்த மின்னழுத்த கேபிள்கள், சிறிய வயரிங் |
| 125மிமீ | 30 மிமீ - 35 மிமீ | 8 மிமீ - 30 மிமீ | நிலையான மின் வழித்தடங்கள் |
| 150மிமீ | 40 மிமீ - 50 மிமீ | 8 மிமீ - 40 மிமீ | பிளம்பிங் குழாய்கள், HVAC கோடுகள் |
ஒரு இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு ஏன் வெட்டுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கு அதன் உடல் மற்றும் இயந்திர கூறுகளை நெருக்கமாகப் பார்க்க வேண்டும். ஒரு கருவியை அதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு அனுமதிப்பதை விட ஆழமாக வெட்ட நீங்கள் கட்டாயப்படுத்த முடியாது. அவ்வாறு செய்வதால் பேரழிவுகரமான உபகரணங்கள் செயலிழந்து கடுமையான காயம் ஏற்படும்.
கருவியின் வடிவியல் முதன்மை கட்டுப்படுத்தும் காரணியாக செயல்படுகிறது. ஒரு வைர கத்தி இயந்திரத்தின் சுழலில் ஏற்றப்படும் ஒரு மையத் துளையைக் கொண்டுள்ளது. மேல் பாதி ஒரு பாதுகாப்புக் காவலரால் பெரிதும் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, பிளேட்டின் கீழ் பகுதி மட்டுமே கொத்துக்குள் ஊடுருவி வெளிப்படும். 150 மிமீ கத்தியால் 150 மிமீ ஆழத்தை வெட்ட முடியாது. பூட்டுதல் நட்டு மற்றும் காவலர் வீடுகள் பயன்படுத்தக்கூடிய வெட்டு ஆரம் தோராயமாக 40 மிமீ முதல் 50 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்துகிறது.
மோட்டாருக்கு அடர்த்தியான பொருளின் மூலம் சுழற்ற தசை இல்லாவிட்டால், இயற்பியல் பிளேடு அளவு எதுவும் இல்லை. ஆழமான வெட்டுக்களை நிறுத்தாமல் கையாள உயர்-வாட்டேஜ் இயந்திரங்கள் அவசியம். உதாரணமாக, ஒரு 4000W AC பிரஷ்லெஸ் மோட்டார் தொடர்ச்சியான ஆழமான துளைக்கு தேவையான பாரிய முறுக்குவிசையை வழங்குகிறது. நீங்கள் வெட்டு ஆழத்தை அதிகரிக்கும் போது, நீங்கள் உராய்வை அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறீர்கள் மற்றும் பிளேட்டின் மேற்பரப்பில் இழுக்கிறீர்கள். போதுமான முறுக்குவிசை கொண்ட ஒரு இயந்திரம் அதன் அதிகபட்ச உடல் ஆழத்தை அடைவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே அதன் உள் மின்னணு ஓவர்லோட் பாதுகாப்பை விரைவாக வெப்பமாக்கும் அல்லது தூண்டும்.
வெட்டப்பட்ட அடி மூலக்கூறு அடையக்கூடிய ஆழம் மற்றும் நீங்கள் வேலை செய்யக்கூடிய வேகம் இரண்டையும் கணிசமாகக் கட்டளையிடுகிறது. மென்மையான காற்றோட்டமான சிண்டர்பிளாக்கில் 40 மிமீ ஆழத்தில் சறுக்குவது கிட்டத்தட்ட சிரமமற்றதாக உணர்கிறது. இது மோட்டார் மீது குறைந்தபட்ச அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனினும், தள்ளும் ஏ கான்கிரீட் கட்டர் அதன் அதிகபட்ச ஆழத்திற்கு கடினமான ஆற்றின் பாறைக் கலவையைக் கொண்ட குணப்படுத்தப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டில் அதிக தேவை உள்ளது. இந்த உயர் உராய்வு சூழ்நிலைகளில், ஆபரேட்டர்கள் மெதுவான ஊட்ட விகிதத்தை பின்பற்ற வேண்டும். இந்த வேண்டுமென்றே வேகமானது பிரஷ்லெஸ் மோட்டாரை அதன் உகந்த RPMகளை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.
சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, அதன் இயந்திரத் திறன்களை குறிப்பிட்ட கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் உங்கள் வர்த்தகத்தின் இடஞ்சார்ந்த தேவைகளுடன் சீரமைக்க வேண்டும்.
எலக்ட்ரீஷியன்கள் பொதுவாக சிறிய விட்டம் கொண்ட பொருட்களைக் கையாள்கின்றனர். நிலையான PVC மின் வழித்தடங்கள் பொதுவாக 16mm அல்லது 20mm விட்டம் கொண்டதாக இருக்கும். இந்த வழித்தடங்களை சரியாக மறைக்க, ஸ்லாட் 20 மிமீ முதல் 25 மிமீ வரை ஆழமாக இருக்க வேண்டும். இந்த துல்லியமான ஆழம், வழித்தடத்தை ஃப்ளஷ் அல்லது சிறிது இடைவெளியில் உட்கார அனுமதிக்கிறது. இது பிளாஸ்டர் அல்லது ஃபில்லருக்கு 5 மிமீ இடையகத்தை சீராக மூடி வைக்கிறது. இந்த குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு, 115 மிமீ அல்லது 125 மிமீ பிளேடுகளை ஸ்விங்கிங் செய்யும் இலகுரக சிறிய இயந்திரம் மிகவும் திறமையான தேர்வாகும்.
பிளம்பர்கள் மற்றும் HVAC தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் முற்றிலும் மாறுபட்ட சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர். நீர் வழங்கல் கோடுகள், PVC வடிகால் குழாய்கள் மற்றும் தடிமனான காப்பிடப்பட்ட செப்பு குழாய்கள் கணிசமாக அதிக இடத்தை கோருகின்றன. ஒரு நிலையான நீர் குழாயானது மூலச் சுவரின் மேற்பரப்பைக் கடந்து செல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய 35 மிமீ முதல் 50 மிமீ ஸ்லாட் தேவைப்படலாம். எனவே, பிளம்பர்களுக்கு இந்த ஆழமான மற்றும் பரந்த சேனல்களை அடைய 150 மிமீ பிளேடுகளை வைத்திருக்கும் திறன் கொண்ட கனரக இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
நவீன ஸ்மார்ட் ஹோம் அமைப்புகளுக்கு பாரம்பரிய வயரிங் உடன் பல குறைந்த மின்னழுத்த டேட்டா கேபிள்களை இயக்குவது அவசியம். இந்த பரந்த நிறுவல்களுக்கு அரிதாகவே ஆழமான வெட்டுக்கள் தேவைப்படுகின்றன. மாறாக, அவர்கள் ஆழமற்ற மற்றும் பரந்த அகழிகளை கோருகின்றனர். 15 மிமீ முதல் 20 மிமீ வரை ஆழம் பொதுவாக போதுமானது. தடிமனான கேபிள் மூட்டைகளை அவற்றின் நுட்பமான உள் கவசத்தை நசுக்காமல் பக்கவாட்டாக இடமளிக்க அகலத்தை 30 மிமீக்கு விரிவாக்க வேண்டும்.
தினசரி சுவர்களைத் துளைக்கும் நிபுணர்களுக்கு, கருவியின் உள் இயக்கவியல் அதன் வெளிப்புற விவரக்குறிப்புகளைப் போலவே முக்கியமானது. பாரம்பரிய பிரஷ்டு மோட்டார்களில் இருந்து நவீனத்திற்கு மாறுதல் தூரிகை இல்லாத கட்டர் புறநிலை இயந்திர நன்மைகளை வழங்குகிறது. இவை நேரடியாக தளத்தில் உற்பத்தித்திறனையும் பாதுகாப்பையும் பாதிக்கின்றன.
பாரம்பரிய மோட்டார்கள் சுழலும் ரோட்டருக்கு உடல் ரீதியாக மின்சாரத்தை கடத்துவதற்கு கார்பன் தூரிகைகளை நம்பியுள்ளன. அதிக சுமைகளின் கீழ், உள் உராய்வு கூர்முனை. இது மோட்டார் செயலிழந்து முக்கிய RPMகளை இழக்கிறது. மின்சார விநியோகத்தை புத்திசாலித்தனமாக கட்டுப்படுத்த பிரஷ்லெஸ் மோட்டார்கள் எலக்ட்ரானிக் சர்க்யூட் போர்டைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த மைக்ரோ-கண்ட்ரோலர் பிளேடு எதிர்கொள்ளும் எதிர்ப்பை தீவிரமாக உணர்ந்து, பறக்கும்போது மின்னோட்டத்தை சரிசெய்கிறது. கத்தி ஒரு இடைவிடாத மற்றும் நிலையான வேகத்தை பராமரிக்கிறது. இது அடர்த்தியான மொத்தத்தை தாக்கும் போது ஆபத்தான கடைகளைத் தடுக்கிறது.
கார்பன் தூரிகைகள் ஒரு உள்ளார்ந்த உடைகள். கான்கிரீட் வெட்டுதல் போன்ற அதிக தூசி நிறைந்த சூழல்களில், அவை விரைவாக சிதைந்துவிடும். இதற்கு அடிக்கடி மற்றும் எரிச்சலூட்டும் மாற்றீடுகள் தேவை. ஒரு தூரிகை இல்லாத மோட்டார் இந்த உடல் தூரிகைகளை முழுவதுமாக நீக்குகிறது. குறைவான நகரும் பாகங்கள் மற்றும் கடுமையாக குறைந்த உள் உராய்வு மூலம், மோட்டார் கணிசமாக குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த அடிப்படை வடிவமைப்பு மாற்றம் கருவியின் ஒட்டுமொத்த ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் தூரிகை பராமரிப்புடன் தொடர்புடைய வேலையில்லா நேரத்தை முற்றிலும் நீக்குகிறது.
பருமனான கம்யூடேட்டர் மற்றும் பிரஷ் அசெம்பிளியை நீக்குவதன் மூலம், இந்த நவீன மோட்டார்கள் மிகப் பெரிய பவர்-டு-எடை விகிதத்தைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன. அவை கட்டமைப்பு ரீதியாக மிகவும் கச்சிதமானவை. ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு கனமான கருவியை நீண்ட நேரம் சுவருக்கு எதிராக கிடைமட்டமாக வைத்திருக்க வேண்டியிருக்கும் போது, எடை முக்கியமானது. இயந்திரத்தின் எடையை ஒரு கிலோகிராம் கூட குறைப்பது உடல் சோர்வை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் துல்லியமான ஆழக் கட்டுப்பாட்டை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகிறது.
குழாய்கள் அல்லது குழாய்களுக்கான சேனல்களை உருவாக்கும் பணியின் போது, பல ஒப்பந்தக்காரர்கள் ஆரம்பத்தில் ஒரு கொத்து கத்தியுடன் கூடிய நிலையான கோண சாணையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒரு ஆங்கிள் கிரைண்டர் தொழில்நுட்ப ரீதியாக கான்கிரீட் ஸ்கோர் செய்ய முடியும் என்றாலும், ஆழமாக மீண்டும் மீண்டும் துளையிடுவதற்கு அதை நம்புவது கடுமையான இயந்திர வரம்புகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பாதுகாப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
மிகவும் முக்கியமான வேறுபாடு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் உள்ளது. ஸ்டாண்டர்ட் ஆங்கிள் கிரைண்டர்களில் ஒருங்கிணைந்த அடிப்படை தட்டு இல்லை. ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு செங்கல் மேற்பரப்பில் ஒரு கோண சாணையை மூழ்கடிக்கும் போது, வெட்டு ஆழம் முற்றிலும் கைமுறை மதிப்பீடு மற்றும் கை நிலைத்தன்மையை சார்ந்துள்ளது. இது தவிர்க்க முடியாமல் சீரற்ற சேனல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. சில பிரிவுகள் 25 மிமீ கன்ட்யூட்டை வைக்க முடியாத அளவுக்கு ஆழமாக இருக்கலாம், மற்றவை தேவையில்லாமல் ஆழமாக வெட்டப்படலாம்.
மாறாக, பிரத்யேக தூரிகை இல்லாத இயந்திரம், மிகவும் பொறிக்கப்பட்ட அனுசரிப்பு அடிப்படைத் தட்டைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பொறிமுறையானது ஆபரேட்டரை பிளேடு ஊடுருவலில் கடுமையான உடல் வரம்பை அமைக்க அனுமதிக்கிறது. ஆழமான அளவை 30 மிமீ உறுதியாகப் பூட்டியவுடன், இயந்திரம் ஒரு மில்லிமீட்டர் ஆழத்தை வெட்டாது. இது சேனலின் முழு நீளத்திலும் முழுமையான குறைபாடற்ற சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
ஆங்கிள் கிரைண்டர் மூலம் ஸ்லாட்டை உருவாக்குவதற்கு இரண்டு இணையான கோடுகளை வரைந்து இரண்டு தனித்தனி ஃப்ரீஹேண்ட் வெட்டுக்களைச் செய்ய வேண்டும். இந்த இரண்டு வெட்டுக்களையும் நீண்ட தூரத்திற்கு இணையாக வைத்திருப்பது நம்பமுடியாத கடினம். மேலும், இந்த தொன்மையான முறை செயல்பாட்டு நேரத்தை இரட்டிப்பாக்குகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த பிளேட் உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது.
ஒரு தொழில்முறை சுவர் துளையிடும் இயந்திரம் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வைர கத்திகளை ஒரே நேரத்தில் ஏற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நீட்டிக்கப்பட்ட ஆர்பரைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த கத்திகளுக்கு இடையில் ஸ்பேசர் வளையங்களை வைப்பதன் மூலம், ஆபரேட்டர் சேனலின் சரியான அகலத்தை தீர்மானிக்கிறார். இயந்திரமானது ஸ்லாட்டின் இருபுறமும் ஒரு திறமையான பாஸில் சிரமமின்றி வெட்டுகிறது. மேம்பட்ட மாதிரிகள் ஐந்து கத்திகள் வரை ஏற்ற முடியும். இது மையத்தில் உள்ள பொருளைத் திறம்படப் பொடியாக்கி, பின்னர் கடினமான கையேடு உளியின் தேவையை நீக்குகிறது.
கொத்து வெட்டுவது அபாயகரமான சுவாசிக்கக்கூடிய படிக சிலிக்கா தூசியை உருவாக்குகிறது. ஆங்கிள் கிரைண்டர்கள் திறந்த காவலர்களுடன் செயல்படுகின்றன. அவை ஒரு பெரிய தூசி மற்றும் குப்பைகளை நேரடியாக சுற்றியுள்ள சூழலுக்கு வெளிப்படுத்துகின்றன. கிரைண்டர்களுக்கு சந்தைக்குப்பிறகான தூசி உறைகள் உள்ளன, ஆனால் அவை பெரும்பாலும் மோசமான சீல் மற்றும் பார்வையை கடுமையாக கட்டுப்படுத்துகின்றன.
ஒரு நோக்கத்திற்காக கட்டப்பட்ட கட்டர் தரையில் இருந்து முழுமையாக மூடப்பட்ட பிளேடு ஹவுசிங் மற்றும் நேரடி அதிவேக வெற்றிட துறைமுகத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பொருத்தமான HEPA டஸ்ட் எக்ஸ்ட்ராக்டருடன் இணைக்கப்படும் போது, இந்த மூடிய-லூப் அமைப்பு 95 சதவிகிதம் வரை காற்றில் உள்ள துகள்களை மூலத்திலேயே கைப்பற்றுகிறது. இது தொழில் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுடன் கடுமையான இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
சரியான ஸ்லாட் ஆழத்தை அடைவது அடிப்படை கணிதம் மற்றும் சரியான கருவி அளவுத்திருத்தத்தின் ஒரு விஷயமாகும். ஆழத்தை தவறாக அமைப்பது ப்ளாஸ்டெரிங்கில் குறுக்கிடக்கூடிய வெளிப்படும் குழாய்களுக்கு வழிவகுக்கும். வேலை தளத்தில் உங்கள் உபகரணங்களை துல்லியமாக உள்ளமைக்க இந்த தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
நீங்கள் நிறுவ விரும்பும் பொருளின் சரியான விட்டத்திற்கு உங்கள் வெட்டு ஆழத்தை அமைக்க வேண்டாம். நீங்கள் நிலையான 20மிமீ மின் பிவிசி வழித்தடத்தை நிறுவினால், 20மிமீ ஸ்லாட், கன்டியூட்டை வெறுமையான சுவருடன் நன்றாகப் பறிக்கும். இது நிரப்பு அல்லது உலர்வாள் கலவைக்கு முற்றிலும் இடமளிக்காது.
உங்கள் அளவீட்டில் குறைந்தபட்சம் 5 மிமீ முதல் 10 மிமீ வரை அனுமதி சேர்க்க வேண்டும் என்பது தொழில் தரநிலை. எனவே, 20 மிமீ வழித்தடத்திற்கு, 25 மிமீ முதல் 30 மிமீ வரையிலான இலக்கு ஆழத்தைக் கணக்கிடுங்கள். நீங்கள் 40mm பிளம்பிங் கழிவுக் குழாயை நிறுவினால், உங்கள் இலக்கு ஆழம் 45mm மற்றும் 50mm இடையே அமைக்கப்பட வேண்டும்.
இயந்திர மாற்றங்களைச் செய்வதற்கு முன், இயந்திரம் அதன் சக்தி மூலத்திலிருந்து முற்றிலும் துண்டிக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். ஆழம் சரிசெய்தல் நெம்புகோல் அல்லது பூட்டுதல் குமிழியைக் கண்டறியவும். இது பொதுவாக பின்புற கைப்பிடிக்கு அருகில் அல்லது பிளேடு காவலருக்கு அருகில் அமைந்துள்ளது.
பேஸ் பிளேட்டை விடுவிக்க பூட்டுதல் பொறிமுறையை தளர்த்தவும். பெரும்பாலான தொழில்முறை இயந்திரங்கள் நேரடியாக உலோக வீடுகளில் முத்திரையிடப்பட்ட பட்டப்படிப்பு அளவைக் கொண்டுள்ளன. உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட இலக்கு ஆழத்துடன் காட்டி சீரமைக்கும் வரை பேஸ் பிளேட்டைச் சுழற்றுங்கள். பூட்டுதல் நெம்புகோலை உறுதியாக இறுக்குங்கள். பூட்டுதல் பொறிமுறையானது பாதுகாப்பாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, உங்கள் கைகளால் அடிப்படைத் தட்டில் கீழ்நோக்கி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். இது மோட்டரின் தீவிர அதிர்வின் கீழ் நழுவக்கூடாது.
ஆழம் அமைக்கப்பட்டு வெற்றிட குழாய் இணைக்கப்பட்டவுடன், சுவருக்கு எதிராக இயந்திரத்தை நிலைநிறுத்தவும். மோட்டாரைத் தொடும் கத்திகளைக் கொண்டு மோட்டாரைத் தொடங்க வேண்டாம். பேஸ் பிளேட்டின் முன் உருளைகளை சுவருக்கு எதிராக வைக்கவும். வைர கத்திகள் மற்றும் மேற்பரப்பு இடையே ஒரு சிறிய இடைவெளி விட்டு.
தூண்டுதலை ஈடுபடுத்தி, பிரஷ் இல்லாத மோட்டாரை அதன் அதிகபட்ச RPM ஐ அடைய அனுமதிக்கவும். இயந்திரத்தின் பின்புறத்தை சுவரை நோக்கி மெதுவாகச் செலுத்தி, பிளேடுகளை கான்கிரீட்டில் மூழ்கடிக்கவும். உங்கள் முன்னமைக்கப்பட்ட ஆழத்தில் பேஸ் பிளேட் சரிவதை நிறுத்துவதை நீங்கள் உணருவீர்கள். அங்கிருந்து, கருவி கனமான தூக்குதலைச் செய்யட்டும். வெட்டப்பட்ட திசையில் சீரான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். நிலையான ஊட்ட விகிதத்தை பராமரிக்க மோட்டரின் நீடித்த முறுக்குவிசையை அனுமதிக்கவும்.
வைர கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட உயர் முறுக்கு இயந்திரங்களை இயக்க பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். உடல் ரீதியான ஆபத்துக்களில் சிலிக்கா வெளிப்பாட்டினால் ஏற்படும் கிக்பேக், ஒலியியல் பாதிப்பு மற்றும் நீண்ட கால சுவாச நோய் ஆகியவை அடங்கும்.
உலர்-வெட்டு கான்கிரீட் நுண்ணிய சிலிக்கா துகள்களை வெளியிடுகிறது. இந்த துகள்களை நீண்டகாலமாக உள்ளிழுப்பது சிலிகோசிஸுக்கு வழிவகுக்கிறது. அடிப்படை கடை வெற்றிடத்தை மட்டுமே நம்பியிருப்பது ஆபத்தான முறையில் போதுமானதாக இல்லை.
உங்கள் இயந்திரம் கிளாஸ் எம் அல்லது கிளாஸ் எச் ஹெபா-சான்றளிக்கப்பட்ட டஸ்ட் எக்ஸ்ட்ராக்டருடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். 6,000 ஆர்பிஎம்மில் சுழலும் இரட்டை 150மிமீ பிளேடுகளால் உருவாகும் தூசியின் பாரிய அளவைப் பொருத்த வெற்றிடமானது நிமிடத்திற்கு அதிக கன அடி மதிப்பீட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உங்கள் வெற்றிடமானது, ரிவர்ஸ் ஏர்ஃப்ளோ துடித்தல் போன்ற தானியங்கி வடிகட்டி-சுத்தப்படுத்தும் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது HEPA வடிகட்டியை அடைப்பதையும், உறிஞ்சும் அழுத்தத்தை நடுவில் குறைப்பதையும் சிறந்த கான்கிரீட் தூள் தடுக்கிறது.
அதிக திறன் கொண்ட வெற்றிடங்கள் உலர் வெட்டுதலை திறம்பட கையாளும் போது, கனரக தொழில்துறை திட்டங்களுக்கு பெரும்பாலும் ஈரமான வெட்டு தேவைப்படுகிறது. மேம்பட்ட கருவிகள் ஒருங்கிணைந்த நீர் ஊட்ட இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. தூசி இல்லாத ஈரமான வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்துவது இரண்டு முக்கியமான செயல்பாடுகளுக்கு உதவுகிறது.
முதலாவதாக, நீரின் நிலையான ஓட்டத்தை அறிமுகப்படுத்துவது காற்றில் பரவும் தூசியை முழுமையாக அடக்குகிறது. இது சிலிக்காவை ஒரு கனமான கையாளக்கூடிய குழம்பாக மாற்றுகிறது. இரண்டாவதாக, டயமண்ட் மேட்ரிக்ஸுக்கு நீர் ஒரு முக்கியமான குளிரூட்டியாக செயல்படுகிறது. அதிக வலுவூட்டப்பட்ட உயர்-PSI கான்கிரீட்டில் ஒரு இயந்திரத்தை அதன் அதிகபட்ச 50 மிமீ ஆழத்திற்குத் தள்ளும் போது, வெப்பக் கட்டமைப்பானது ஸ்டீல் பிளேட் கோர்களை சிதைக்கும். ஈரமான வெட்டுதல் உங்கள் விலையுயர்ந்த நுகர்பொருட்களின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.
உயர்ந்த தூசி பிரித்தெடுத்தாலும் கூட, தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் கட்டாயமாக உள்ளது. ஆபரேட்டர்கள் P100 வடிப்பான்களுடன் பொருத்தப்பட்ட அரை-முக துகள் சுவாசக் கருவியை அணிய வேண்டும். நிலையான காகித தூசி முகமூடிகள் சிலிக்காவிற்கு எதிராக போதுமான சீல் வழங்குவதில்லை. உட்புறத்தில் திடமான கான்கிரீட்டை வெட்டுவதன் ஒலி வெளியீடு பெரும்பாலும் 100 டெசிபல்களைத் தாண்டும். நிரந்தர செவிப்புலன் பாதிப்பைத் தடுக்க தொழில்துறை தர காதுகுழாய்கள் அவசியம். பாதுகாப்பான பிடியை பராமரிக்க மற்றும் கைகளுக்கு இயந்திர அதிர்ச்சி பரவுவதை குறைக்க எதிர்ப்பு அதிர்வு ஹெவி-டூட்டி வேலை கையுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
பொருத்தமான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, உங்கள் தினசரி திட்டங்களின் கட்டமைப்பு உண்மைகளுடன் இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை கவனமாகப் பொருத்துவது அவசியம். குறைந்த சக்தி கொண்ட இயந்திரத்தை வாங்கினால், பிளேடுகள் ஸ்தம்பித்துவிடும். ஒரு பெரிய இயந்திரம் இலகுவான குடியிருப்பு வேலைகளில் தேவையற்ற ஆபரேட்டர் சோர்வை ஏற்படுத்தலாம்.
மதிப்பிடுவதற்கான முதன்மை மெட்ரிக் முழுமையான அதிகபட்ச வெட்டு திறன் ஆகும். உங்கள் வர்த்தகத்தில் முதன்மையாக குறைந்த மின்னழுத்த வயரிங் இருந்தால், அதிகபட்சமாக 30 மிமீ ஆழம் கொண்ட 115 மிமீ பிளேடுகளைப் பயன்படுத்தும் சிறிய இயந்திரம் மிகவும் திறமையானது. இறுக்கமான இடங்களில் சூழ்ச்சி செய்வது எளிது.
பெரிய குழாய்களைக் கையாளும் பிளம்பர்கள் மற்றும் வணிக HVAC தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் 150mm பிளேடுகளை பொருத்தும் திறன் கொண்ட இயந்திரங்களை மட்டுமே பார்க்க வேண்டும். இயந்திரம் குறைந்தபட்சம் 40 மிமீ அகலத்தை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த ஸ்பேசர் வளைய அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். 4000W AC பிரஷ்லெஸ் மோட்டார் கொண்ட சிறப்புக் கருவிக்கு மேம்படுத்துவது, வெப்ப சுமைகளின் விரக்தியின்றி தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
இயந்திரத்தின் ஆர்பர் நீளத்தை ஆராயுங்கள். பாரம்பரிய மாதிரிகள் சரியாக இரண்டு கத்திகளை வைத்திருக்கின்றன. இவை சேனலின் வெளிப்புற எல்லைகளை வெட்டுகின்றன. இதற்கு ஆபரேட்டர் நடுப் பகுதியை ஆக்ரோஷமாக உடைக்க ரோட்டரி சுத்தியலைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
உயர்-திறனுள்ள மாதிரிகள், ஐந்து வைர கத்திகள் வரை நெருக்கமாக ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கும் திறன் கொண்ட நீட்டிக்கப்பட்ட ஆர்பரைக் கொண்டுள்ளது. இந்த மல்டி-பிளேடு உள்ளமைவு, ஒரே பாஸில் முழு சேனலையும் மெல்லிய தூசியாக அரைக்கிறது. இதற்கு கணிசமான அளவு அதிக மோட்டார் முறுக்கு தேவைப்படும் போது, இது தளத்தில் செலவழித்த ஒட்டுமொத்த நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. ஒரே நேரத்தில் ஐந்து பிளேடுகளின் தீவிர உராய்வைக் கையாள மேம்பட்ட மோட்டார் நிர்வாகத்தை ஒருங்கிணைக்கும் பிரத்யேக பிரஷ்லெஸ் யூனிட்டை வல்லுநர்கள் விரும்புகிறார்கள்.
செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட இடங்களை வெட்டுவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க உடல் திறன் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் அடிக்கடி மோசமான நிலைகளில் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களில் வேலை செய்கிறீர்கள். இயந்திரத்தின் கைப்பிடி கட்டமைப்பை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும்.
சரிசெய்யக்கூடிய பல-நிலை D-கைப்பிடிகளைக் கொண்ட மாதிரிகளைத் தேடுங்கள். இவை இயந்திரத்தை ஒரு சுவரில் செங்குத்தாக கீழே தள்ளுகிறதா அல்லது உச்சவரம்பு முழுவதும் கிடைமட்டமாக இழுக்கிறதா என்பதைப் பொறுத்து ஆபரேட்டர் அவர்களின் பிடியை மாறும் வகையில் மாற்ற அனுமதிக்கிறது. கைப்பிடிகளின் பொருளை சரிபார்க்கவும். ரப்பரைஸ்டு ஓவர் மோல்டிங் கொண்ட உயர்-தாக்க ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் சிறந்த பிடியை வழங்குகிறது. ஆழமான கான்கிரீட் ஊடுருவலின் போது உருவாகும் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளைக் குறைக்க இது தீவிரமாக உதவுகிறது.
ஆம், ஆனால் திறன் இயந்திரத்தை விட நுகர்பொருட்களின் தரத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. குறிப்பாக வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்தர லேசர்-வெல்டட் வைர கத்திகள் நிலையான ரீபார் மூலம் வெட்ட முடியும். கத்திகள் எஃகுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, அதிர்வுகளில் ஒரு தனித்துவமான மாற்றத்தை நீங்கள் உணருவீர்கள். ஆபரேட்டர் உடனடியாக தீவன விகிதத்தை குறைக்க வேண்டும். மிகவும் கடினமாகத் தள்ளுவது வைரப் பகுதிகளை அதிக வெப்பமடையச் செய்து, அவை பிரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும். இது மின்னணு ஓவர்லோட் பாதுகாப்பையும் தூண்டலாம், பேரழிவு சேதத்தைத் தடுக்க மோட்டாரை தற்காலிகமாக மூடலாம்.
வெட்டு அகலம் மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியது. பெரும்பாலான தொழில்முறை இயந்திரங்கள் 8 மிமீ முதல் 40 மிமீ வரை சரிசெய்யக்கூடிய அகலங்களை அனுமதிக்கின்றன. ஆர்பரை பிரித்தெடுப்பதன் மூலமும், வைர கத்திகளுக்கு இடையில் கைமுறையாக இன்டர்லாக் மெட்டல் ஸ்பேசர் வாஷர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமும் அல்லது அகற்றுவதன் மூலமும் இது அடையப்படுகிறது. சரியான அதிகபட்ச அகலம் இறுதியில் திரிக்கப்பட்ட மவுண்டிங் ஸ்பிண்டலின் நீளத்தால் கட்டளையிடப்படுகிறது.
நீங்கள் நிலையான இரண்டு-பிளேடு அமைப்பை இயக்குகிறீர்கள் என்றால், ஆம். இயந்திரம் அகழியின் இரண்டு இணையான எல்லைக் கோடுகளை மட்டுமே வெட்டும். இது கான்கிரீட்டின் ஒரு திடமான மையத்தை நடுவில் விட்டுச்செல்கிறது. இந்த மையப் பகுதியை நாக் அவுட் செய்ய, தட்டையான உளி பிட் பொருத்தப்பட்ட ரோட்டரி சுத்தியல் துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நான்கு அல்லது ஐந்து கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட மல்டி-பிளேடு இயந்திரத்தை நீங்கள் பயன்படுத்தினால், ஸ்லாட்டின் முழு உட்புறமும் வெட்டப்படும் போது தூளாக்கப்படும். இதற்கு பூஜ்ஜிய ஃபாலோ-அப் உளி தேவை.
முற்றிலும். தூரிகை இல்லாத மோட்டார்கள் பாரம்பரிய பிரஷ்டு மோட்டார்களில் காணப்படும் கனமான இயற்பியல் கூறுகளை நீக்குகின்றன. இது கணிசமாக அதிக பவர்-டு-எடை விகிதத்தில் விளைகிறது. கருவி உடல் ரீதியாக இலகுவானது மற்றும் மிகவும் கச்சிதமானது. இது இயந்திரத்தை உச்சவரம்புக்கு எதிராக நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும் போது தோள்பட்டை மற்றும் கை சோர்வை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. தூரிகை இல்லாத தொழில்நுட்பம் குறைந்த உள் இயந்திர உராய்வை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த செயல்பாட்டு அதிர்வு ஏற்படுகிறது.
ஒரு நேர் கோட்டைப் பராமரிக்க தூண்டுதலை இழுக்கும் முன் சரியான அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. சுண்ணக்கோடு அல்லது கட்டுமான மார்க்கரைப் பயன்படுத்தி எப்போதும் சுவரில் தெளிவாகத் தெரியும் வழிகாட்டி கோட்டை வரையவும். பல நவீன இயந்திரங்கள் உள்ளமைக்கப்பட்ட லேசர் வழிகாட்டி அல்லது பேஸ் பிளேட்டின் முன்பகுதியில் ஒரு உச்சநிலையைக் கொண்டுள்ளன. நீங்கள் வரையப்பட்ட கோடுடன் இந்த உச்சநிலையை சீரமைக்கவும். இயந்திரத்தின் எடை மற்றும் வேகம் வேலை செய்யட்டும். கருவியை பக்கவாட்டாக கட்டாயப்படுத்தினால், கத்திகள் பிணைக்கப்பட்டு திசைதிருப்பப்படும்.
தொழில்முறை தூரிகை இல்லாத இயந்திரங்கள் ஸ்மார்ட் எலக்ட்ரானிக் கன்ட்ரோலர்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. நீங்கள் இயந்திரத்தை மிகவும் கடினமாக அடர்த்தியான கான்கிரீட்டிற்குள் தள்ளினால், கட்டுப்படுத்தி வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் மின்னோட்டத்தின் ஸ்பைக்கை உணர்கிறது. உள் சுருள்கள் உருகுவதைத் தடுக்க இது தானாக மோட்டாரின் சக்தியைத் துண்டிக்கும். இது நடந்தால், ஸ்லாட்டில் இருந்து கருவியை அகற்றவும். குளிர்விக்க சில நிமிடங்கள் ஓய்வெடுக்கவும். உங்கள் பிளேடுகளை மெருகூட்டுவதற்குச் சரிபார்த்து, மெதுவான வேண்டுமென்றே ஊட்ட விகிதத்தில் வெட்டுவதைத் தொடரவும்.
சரியான உபகரணங்களுடன் உங்கள் கட்டுமான ஆயுதக் களஞ்சியத்தை மேம்படுத்துவது கடினமான கான்கிரீட் வேலைகளை நெறிப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் லாபகரமான செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் துல்லியமான 25 மிமீ சேனல்கள் தேவைப்படும் எலக்ட்ரீஷியனாக இருந்தாலும் அல்லது வலுவான 50 மிமீ ஆழமான அகழிகள் தேவைப்படும் பிளம்பராக இருந்தாலும், நவீன தூரிகை இல்லாத தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்வது உங்கள் வணிகத்திற்கான சிறந்த தேர்வாகும். அதிக ஆற்றல் கொண்ட, தூசி இல்லாத மற்றும் அதிக நீடித்த உபகரணங்களுடன் தங்கள் ஆன்-சைட் செயல்திறனை அதிகரிக்க விரும்பும் வல்லுநர்களுக்கு, மேம்பட்ட 4000W AC பிரஷ்லெஸ் தீர்வுகளை இங்கு காணலாம். ஹோப்ரியோ . உங்கள் துல்லியமான திட்டக் கோரிக்கைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய சரியான இயந்திரத்தைக் கண்டுபிடிக்க
