Hoe u de rechter gruis kiest voor uw borstelloze hoekmolende schijven en pads

Angle -slijpmachines zijn veelzijdige hulpmiddelen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Om hun prestaties te maximaliseren, is het essentieel om de juiste gruis voor de schijven en pads te kiezen. Er zijn verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kopen van schuurmiddelen voor borstelloze hoekmolende schijven en pads.

Factoren om te overwegen bij het kiezen van de juiste gruis

1. Materiaal waaraan wordt gewerkt

Verschillende materialen vereisen verschillende grutten. Bij het werken aan harde metalen zoals roestvrij staal wordt bijvoorbeeld een hogere gruis aanbevolen. Aan de andere kant is een lagere gruis geschikter bij het werken aan zachtere materialen zoals hout of plastic.

2. Oppervlakteafwerking

De uiteindelijke oppervlakte -afwerking bepaalt het vereiste gruis. Als een gladde afwerking vereist is, is een hogere gruis nodig. Als een ruwe afwerking acceptabel is, kan een lagere korrel worden gebruikt.

3. Voorraadverwijdering

De hoeveelheid die moet worden verwijderd, is een belangrijke overweging bij het selecteren van de rechter gruis. Als een aanzienlijke hoeveelheid materiaal moet worden verwijderd, wordt een lagere korrel aanbevolen. Als slechts een kleine hoeveelheid materiaal moet worden verwijderd, kan een hogere korrel worden gebruikt.

4. Bedieningssnelheid

De bedrijfssnelheid van de molen is een andere belangrijke factor om te overwegen. De maximale besturingssnelheid moet in lijn zijn met het maximale RPM van de schuurmiddel. Als het schuurmiddel niet wordt aanbevolen voor gebruik bij hoge snelheden, kan dit leiden tot schade aan het pad of de schijf.

5. Schuurmateriaal

Verschillende schurende materialen hebben verschillende kenmerken en worden voor verschillende doeleinden gebruikt. Sommige schuurmiddelen zijn ontworpen voor agressieve voorraadverwijdering, terwijl andere worden gebruikt voor het afwerken van applicaties. De meest voorkomende schurende materialen die worden gebruikt in hoekmolende schijven en pads zijn aluminiumoxide, zirkonia -aluminiumoxide, keramisch aluminiumoxide en siliciumcarbide.

Soorten gruis voor borstelloze hoekmolende schijven en pads

1. Gerechte grutten (24-60)

Gerechtelijke grutten worden meestal gebruikt voor het verwijderen van zware bouillon en worden gebruikt op harde materialen zoals metaal, roestvrij staal en gietijzer. Deze grutten worden ook gebruikt voor het vormen van en slijpende toepassingen.

2. Medium grutten (80-180)

Mediumgrutten worden gebruikt voor het mengen, afwerken en afvlakken van toepassingen. Ze zijn geschikt voor gebruik op verschillende materialen, waaronder hout, plastic en metaal.

3. Fijne grutten (220-400)

Fijne grutten worden gebruikt voor het voltooien van fijnere afwerkingstoepassingen, zoals schuren en polijsten. Ze zijn geschikt voor gebruik op verschillende materialen, waaronder hout, metaal en plastic.

4. Zeer fijne grutten (600-2000)

Zeer fijne grutten worden gebruikt voor uiteindelijke afwerkingstoepassingen en worden meestal gebruikt op zachtere materialen zoals hout en plastic. Deze grutten worden ook vaak gebruikt voor polijsttoepassingen.

5. Super fijne grutten (meer dan 2000)

Super fijne grutten worden gebruikt voor extreem hoogwaardige afwerkingstoepassingen, zoals polijstmetaal of stenen oppervlakken naar een spiegelachtige afwerking. Deze grutten worden meestal gebruikt door professionals in gespecialiseerde industrieën.

Conclusie

Het kiezen van de juiste gruis voor uw borstelloze hoekmolende schijven en pads is essentieel voor het behalen van hoogwaardige resultaten. Het is belangrijk om factoren te overwegen zoals het materiaal dat wordt bewerkt, de uiteindelijke vereiste oppervlakteafwerking, de hoeveelheid benodigde voorraadverwijdering, de bedrijfssnelheid van de molen en het schurende materiaal dat wordt gebruikt. Met de juiste gruiscombinatie helpt uw ​​hoekmolen u om professionele resultaten snel en efficiënt te bereiken.