Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-10-14 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການແນະນໍາຂອງ brushless ໄດ້ ເລື່ອຍຕັດໂລຫະ ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງພື້ນຖານຂອງການເຮັດວຽກໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ. ມໍເຕີແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ແປງຄາບອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອສົ່ງໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄຫມໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ລົບລ້າງອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ທັງຫມົດ. ການປ່ຽນແປງດ້ານວິສະວະກໍານີ້ສະຫນອງການຖ່າຍທອດພະລັງງານທີ່ເຫນືອກວ່າ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະເວລາແລ່ນທີ່ຂະຫຍາຍຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງມືຕົວມັນເອງສະຫນອງແຮງກົນຈັກດິບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດການຕັດຕົວຈິງແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນອີງໃສ່ແຜ່ນໃບສະເພາະທີ່ຕິດກັບ arbor.
ຜູ້ປະກອບການຫຼາຍຄົນຕໍ່ສູ້ເພື່ອກໍານົດແຜ່ນໃບທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ມີຕັ້ງແຕ່ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາຫນັກຈົນເຖິງຜູ້ກໍ່ສ້າງທ້າຍອາທິດ. ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ workpiece. ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນສ້າງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແຂ້ວ carbide ທີ່ແຕກຫັກ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ຮຸນແຮງ.
ຄູ່ມືນີ້ໃຊ້ເປັນວັດຖຸປະສົງ, ຊັບພະຍາກອນທີ່ເນັ້ນໃສ່ດ້ານວິສະວະກໍາເພື່ອເຂົ້າໃຈສະເພາະການປັບຕົວທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຮົາຈະກວດສອບຂະຫນາດຂອງ arbor, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບ, ຂອບເຂດຈໍາກັດ RPM, ແລະອຸປະກອນການກໍາຫນົດຄ່າແຂ້ວສະເພາະ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເລືອກອຸປະກອນເສີມທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການຄາດເດົາອັນຕະລາຍ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິແມ່ນບັງຄັບ: ສອງປັດໃຈການປັບຕົວທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື - ເຊັ່ນ: 5-3/8 ນິ້ວ, 8 ນິ້ວ, ຫຼື 14 ນິ້ວ - ແລະຂະຫນາດຂຸມ arbor ທີ່ຊັດເຈນ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ RPM ເທົ່າກັບຄວາມປອດໄພ: ແຜ່ນໃບຕ້ອງຖືກຈັດອັນດັບຢ່າງຈະແຈ້ງສໍາລັບ RPM ສູງສຸດເທົ່າກັບຫຼືສູງກວ່າຄວາມໄວທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມື.
ຄວາມເດັ່ນໃນການຕັດເຢັນ: ແຜ່ນໃບມີປາຍຄາໂບໄຮເດຣດແມ່ນດີເລີດກວ່າລໍ້ຂັດແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີແປງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມຮ້ອນໃນເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃນ.
ຄວາມຈຳເພາະຂອງວັດສະດຸ: ການເລືອກຈຳນວນແຂ້ວຕໍ່ນິ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວແມ່ນຈຳເປັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບວ່າທ່ານກໍາລັງຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫນັກ, ໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ຫຼືອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ.
ກ່ອນທີ່ຈະປະເມີນວັດສະດຸຫຼືການນັບແຂ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກວດສອບຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍພື້ນຖານ. ຄວາມບໍ່ກົງກັນຢູ່ບ່ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສີມໃຊ້ບໍ່ໄດ້ ຫຼືເປັນອັນຕະລາຍສູງ. ການເລືອກຊິ້ນສ່ວນທົດແທນແມ່ນບໍ່ເຄີຍເປັນບັນຫາຂອງການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບກໍານົດຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງການຕັດຂອງທ່ານ. ມັນຕ້ອງກົງກັບຕົວກໍານົດການອອກແບບຂອງກອງປະສົມປະສານທີ່ຊັດເຈນ. ແບບມືຖືກະທັດຮັດໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຕັ້ງແຕ່ 5-3/8 ນິ້ວຫາ 8 ນິ້ວ. saws ຟັກ brushless stationary ຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຫນ່ວຍງານລະດັບອຸດສາຫະກໍາມັກຈະຮອງຮັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 14 ນິ້ວເພື່ອຈັດການກັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມຫນາ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບໃຫຍ່ກວ່າຄວາມອາດສາມາດທີ່ກໍານົດໄວ້. ກອງໂລຫະຄົງທີ່ພຽງແຕ່ຈະບໍ່ຮອງຮັບມັນ. ການພະຍາຍາມດັດແປງກອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບບາດເຈັບສາຫັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຕັດ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ snagging ວັດສະດຸແລະການໂຍກຍ້າຍໂລຫະທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
arbor ແມ່ນ spindle ກາງ rotating ທີ່ແຜ່ນໃບ mounts ຢ່າງປອດໄພ. ຂຸມເຈາະສູນກາງຕ້ອງເລື່ອນໄປທົ່ວ arbor ນີ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ຂະຫນາດ arbor ທົ່ວໄປສໍາລັບແຮງບິດສູງ ເຄື່ອງຕັດປະກອບ ມີ 5/8 ນິ້ວ, 20mm, ແລະ 1 ນິ້ວ.
ຖ້າຂຸມເຈາະນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະບໍ່ນັ່ງ. ຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຜ່ນໃບຈະຫມຸນໄປທາງກາງ. runout ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກທີ່ຮຸນແຮງ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ທັນທີທັນໃດຈະທໍາລາຍແຂ້ວ brittle ແລະທໍາລາຍລູກປືນມໍເຕີພາຍໃນ. ມີພຸ່ມໄມ້ຫຼຸດຫຼັງການຂາຍເພື່ອຫຼຸດຂຸມເຈາະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນທໍ້ຖອຍໃຈ. ການສົ່ງແຮງບິດທັນທີຂອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless ສາມາດເຮັດໃຫ້ອະແດບເຕີເຫຼົ່ານີ້ເລື່ອນໄດ້. ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຂະໜາດຂອງຕົ້ນໄມ້ພື້ນເມືອງສະເໝີ.
ຄວາມໄວແມ່ນຕົວເລກທີ່ສຳຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພ. ເລື່ອຍທີ່ບໍ່ມີແປງຖືຄວາມໄວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໄດ້, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນໃບຕ້ອງຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບຄວາມໄວທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດສູງສຸດຂອງເລື່ອຍ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດແສງສະຫວ່າງ.
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສ່ວນໃຫຍ່ມີຄວາມໄວສູງສຸດ. ເຄື່ອງເຢັນ 14 ນິ້ວເຊັ່ນ: HOPRIO J1G-355YE3 ແລ່ນຢູ່ທີ່ 1,000 RPM (ຊ່ວງ 700-1,000 RPM); ແຜ່ນໃບມີເຄື່ອງຫມາຍ 1,600 RPM ແມ່ນເຫມາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນມີເຄື່ອງຫມາຍ 850 RPM ບໍ່ແມ່ນ. ກົດລະບຽບແມ່ນງ່າຍດາຍ: ຄວາມໄວສູງສຸດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຕ້ອງເທົ່າກັບຫຼືສູງກວ່າຄວາມໄວທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມື. ຖ້າເຄື່ອງໝາຍບໍ່ສາມາດອ່ານໄດ້, ໃຫ້ຖິ້ມແຜ່ນໃບ.
ເມື່ອຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຖືກກວດສອບແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກຂະຫນາດກາງຕັດ. ຕະຫຼາດອຸດສາຫະກໍາສະຫນອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ແຕ່ລະຄົນມີປະຕິກິລິຍາແຕກຕ່າງກັນກັບລະບົບການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ເປັນເອກະລັກ.
ກ ແຜ່ນ ເລື່ອຍເຢັນ ມີລັກສະນະເປັນແກນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ມີແຂ້ວສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຮັດຈາກ Cermet ຫຼື Tungsten Carbide. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມາດຕະຖານຄໍາທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີແປງທີ່ທັນສະໄຫມ.
ລັກສະນະການກໍານົດຂອງພວກເຂົາແມ່ນນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນ. ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການ friction ຜົນບັງຄັບໃຊ້ brute-force, razor-sharp ແຂ້ວ carbide ຕັດວັດສະດຸ. ນີ້ໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຊິບໂລຫະທີ່ຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກເຕົາ. ຂະບວນການ milling ອອກຈາກ workpiece ທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈທີ່ເຢັນກັບການສໍາພັດ. ການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍການລາກໜ້ອຍທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເຮັດວຽກພາຍໃນການດຶງກະແສໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງມັນ. ອັນນີ້ຮັກສາອາຍຸແບັດເຕີຣີ ແລະປ້ອງກັນການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນເກີນເທິງກະດານຄວບຄຸມ.
ອັນ ໃບມີດຂັດ ແມ່ນເປັນລໍ້ຂັດທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄດ້. ມັນປະກອບດ້ວຍເມັດພືດຂັດຫຍາບທີ່ຜູກມັດຮ່ວມກັນກັບຕາຫນ່າງ fiberglass ແລະຢາງ.
ລໍ້ເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດຕິພາບສູງໃນເຄື່ອງຕັດສາຍແອວທີ່ເກົ່າແກ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກມັນບໍ່ຄ່ອຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຫມໍ້ໄຟທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຕັດຂັດແມ່ນອີງໃສ່ການຂັດທີ່ມີແຮງບິດສູງ. ອັນນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ການປະກາຍໄຟຢ່າງໜັກ, ແລະການລາກຫມູນວຽນທີ່ສຳຄັນ. ການລາກທີ່ເປັນຜົນບັງຄັບໃຫ້ມໍເຕີດຶງກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການດຶງກະແສໄຟຟ້າສູງເຮັດໃຫ້ການສະຫງວນແບັດເຕີຣີໝົດໄປຢ່າງໄວວາ ແລະກະຕຸ້ນວົງຈອນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທາງກາຍະພາບຈະຫົດຕົວລົງເມື່ອລໍ້ສວມລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂອງທ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດໃຊ້ແກນເຫຼັກທີ່ມີອະນຸພາກເພັດຜູກມັດກັບຂອບຕັດ. ພວກມັນມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນເລື່ອຍເຫຼັກແລະຊີມັງ, ແລະເຄື່ອງຕັດໂລຫະທີ່ເລືອກແມ່ນມີຢູ່ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ປະໂຫຍດຂອງພວກມັນແມ່ນຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ເພັດຖືກຕັດໂດຍການຂັດແທນທີ່ຈະເປັນແຂ້ວແຫຼມ, ດັ່ງນັ້ນແຂບຈະທົນທານຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ຂັດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຍັງຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກມາຕຣິກເບື້ອງພັນທະບັດສວມໃສ່, ພຽງແຕ່ຊ້າກວ່າລໍ້ຂັດ.ແຜ່ນເພັດບໍ່ໄດ້ຕັດເຫຼັກອອກຢ່າງສະອາດ ຫຼືໄວເທົ່າກັບແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີຄາໂບໄຮເດຣດ, ແລະພວກມັນບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງໃຊ້ແທນເຄື່ອງເລື່ອຍຊີມັງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ. ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ, carbide ຫຼື cermet ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກປະຕິບັດ.
ເມື່ອປະກອບເຄື່ອງເລື່ອຍຊັ້ນສູງ, ການຕັດສິນໃຈມັກຈະລົງມາກັບເລື່ອຍເຢັນທີ່ມີປາຍ carbide ທຽບກັບເຄື່ອງຂັດແບບດັ້ງເດີມ. ການວິເຄາະຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຈຸດປະສົງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນແລະມູນຄ່າການຄ້າ.
| ການປະຕິບັດ Metric | Carbide-Tipped Cold Saw | Bonded Wheel |
|---|---|---|
| ຕັດຄຸນນະພາບ | ຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. | burrs ຫນັກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດຂັ້ນສອງ. |
| ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ | ການໂອນຄວາມຮ້ອນໄປຫາຊິບ; ໂລຫະຢູ່ເຢັນ. | ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ; ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນສີຟ້າ. |
| Motor Strain | ການລາກຕໍ່າຮັກສາຊີວິດຂອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless. | friction ສູງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ overload ຄວາມຮ້ອນ. |
| ອາຍຸຍືນ | ທົນທານ 20 ຫາ 30 ລໍ້ຂັດ. | ສັ້ນຫຼາຍ; ຫົດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະເວລາ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າສູງ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດຕໍ່ການຕັດ. | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າຕ່ໍາ, ແຕ່ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນທີ່ສູງ. |
ບໍ່ມີການແກ້ໄຂທົ່ວໄປເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນປະເພດທີ່ນິຍົມ. ຄຸນສົມບັດດ້ານໂລຫະຂອງຊິ້ນວຽກຂອງເຈົ້າກໍານົດເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວທີ່ຈໍາເປັນ, ຊັ້ນ carbide, ແລະຈໍານວນແຂ້ວຕໍ່ນິ້ວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດທີ່ປອດໄພ.
ໂລຫະ ferrous ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນໆແລະທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມມົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ຕັດໂລຫະມາດຕະຖານ. ໂດຍປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ມີຈໍານວນແຂ້ວປານກາງ. ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສະເພາະທີ່ຜະລິດໂດຍການເຂົ້າແລະອອກຈາກເຫຼັກໂຄງສ້າງ. ສູດ carbide ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງກັບຄວາມທົນທານເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກຕາມຜົນກະທົບ.
ສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ notoriously ຂະບວນການ. ລະດັບສູງຂອງ chromium ແລະ nickel ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເຮັດວຽກຫນັກ. ຖ້າແຜ່ນໃບຂັດກັບວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການຕັດຢ່າງຈິງຈັງ, ເຫຼັກກ້າແຂງແລະທໍາລາຍແຂ້ວທັນທີ.
ການຕັດສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນເສີມພິເສດ. ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຄໍາແນະນໍາ Cermet ສະເພາະທີ່ແຂງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກ່ວາ tungsten carbide ມາດຕະຖານ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການຈໍານວນແຂ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອແຈກຢາຍການໂຫຼດຕັດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັກສາອັດຕາອາຫານທີ່ຄົງທີ່, ຮຸກຮານເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ.
ອະລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງເປັນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ໂລຫະອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າ. ການຕັດພວກມັນດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມອ່ອນລະລາຍແລະ fuse ກັບແຂ້ວ carbide. ຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ເອີ້ນວ່າ galling. ເມື່ອ gullets ອຸດຕັນດ້ວຍອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນໃບຈະຢຸດຕັດແລະເລີ່ມເຕະຄືນຢ່າງໂຫດຮ້າຍ.
ແຜ່ນໃບບໍ່ເປັນເຫຼັກໃຊ້ເລຂາຄະນິດ Triple Chip Grind ສະເພາະ. ນີ້ປະສິດທິຜົນຈະທໍາລາຍ chip ໂລຫະອ່ອນເປັນຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດອະນາໄມເສັ້ນທາງຕັດໂດຍບໍ່ມີການ clogging.
ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸກໍານົດ TPI ທີ່ຕ້ອງການ. ກົດລະບຽບພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກກ່າວວ່າຢ່າງຫນ້ອຍສາມແຂ້ວຕ້ອງມີສ່ວນຮ່ວມໃນວັດສະດຸຕະຫຼອດເວລາ.
ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະຕັດທໍ່ HVAC ບາງໆດ້ວຍແຜ່ນໃບທີ່ມີແຂ້ວຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ໂລຫະເລື່ອນລົງລະຫວ່າງແຂ້ວ. ແຜ່ນໃບຈະ snag ແລະ tear ວັດສະດຸ. TPI ສູງແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ. ໃນທາງກັບກັນ, ການຕັດແຜ່ນເຫຼັກໜາດ້ວຍໃບມີດ TPI ສູງເຮັດໃຫ້ລູກປືນນ້ອຍໆດ້ວຍຊິບໜັກ. ແຜ່ນໃບຈະ overheat ແລະຢຸດ. ວັດສະດຸຫນາຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າ TPI ຕ່ໍາທີ່ມີ gullets ເລິກສໍາລັບການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ເຫມາະສົມ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ໃຊ້ການນັບແຂ້ວ, ບໍ່ແມ່ນ TPI. TPI (ແຂ້ວຕໍ່ນິ້ວ) ເປັນຂອງແຜ່ນຕັດແລະ saws ມື; ແຜ່ນເລື່ອຍເປັນວົງກົມແມ່ນກໍານົດໂດຍຈໍານວນແຂ້ວທັງຫມົດ - 36T, 60T, 80T ແລະອື່ນໆ.
ຈໍານວນແຂ້ວຕ່ໍາ
ແຂ້ວນ້ອຍຫມາຍຄວາມວ່າ gules ຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຜ່ນໃບນີ້ເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນຫນາ - ໂຄງສ້າງ I-beams, ແຖບແຂງແລະແຜ່ນຫນັກ - ບ່ອນທີ່ການຕັດຈະຜະລິດຊິບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງລ້າງຢ່າງໄວວາ. ໃນເລື່ອຍເຢັນ 14 ນິ້ວ, 60T–72T ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນ.
ຈໍານວນແຂ້ວສູງ
ແຂ້ວຫຼາຍຜະລິດເປັນການຕັດທີ່ລຽບກວ່າ ແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ບາງໆ, ແຜ່ນ ແລະສະແຕນເລດ, ບ່ອນທີ່ມີແຂ້ວທີ່ຕໍ່າຈະຈັບ ແລະຈີກວັດສະດຸ. ໃນເລື່ອຍ 14 ນິ້ວ, 72T-90T ແມ່ນປົກກະຕິສໍາລັບສະແຕນເລດ; ອະລູມິນຽມປົກກະຕິແລ້ວແລ່ນ 80T-120T ດ້ວຍຊິບ triple-chip grind.
ຮູບແບບການຖູແຂ້ວ
triple-chip grind (TCG) ສະຫຼັບແຂ້ວ trapeze chamfered ກັບແຂ້ວ raker ຮາບພຽງ. ແຂ້ວ trapeze ເລີ່ມຕົ້ນການຕັດແລະແຂ້ວຮາບພຽງຂະຫຍາຍມັນ, ເຊິ່ງແຈກຢາຍການໂຫຼດແລະລ້າງ chip - ທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບອາລູມິນຽມແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກອື່ນໆ.
ການຂັດດ້ານເທິງສະລັບກັນ (ATB) ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການປະສົມໄມ້ແລະໄມ້. ໂດຍທົ່ວໄປມັນມີຄວາມອ່ອນແອເກີນໄປສໍາລັບການຕັດເຫລໍກ.
ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນເສີມທີ່ນິຍົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈືດໆ. ການຮັບຮູ້ອາການສວມໃສ່ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບອຸປະກອນແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການຍູ້ຂອບຈືດໆບັງຄັບໃຫ້ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless ເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ.
ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາສັ້ນໆກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນທຸກຄັ້ງ. ເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງ carbide ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ແຂ້ວທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ມຸມຫັກຢ່າງຮຸນແຮງ, ຫຼືຮູບກົມສະແດງເຖິງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ແຂ້ວທີ່ຂາດຫາຍໄປອັນດຽວສ້າງການຫມຸນທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກທີ່ທໍາລາຍແຂ້ວທີ່ຍັງເຫຼືອຢ່າງໄວວາ.
ຄວາມຄິດເຫັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍມັກຈະເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງທີ່ມີສຸຂະພາບດີຄວນດຶງຕົວມັນເອງຜ່ານອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມພະຍາຍາມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການຖອກທ້ອງ, ຕ້ອງການແຮງກາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືການລະບາຍແບັດໄວ ສະແດງວ່າຂອບບໍ່ຖືກຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບອີກຕໍ່ໄປ. ມັນເປັນພຽງແຕ່ rubbing ແລະ grinding.
ເລື່ອຍເຢັນຖືກອອກແບບເພື່ອປະຕິບັດງານດ້ວຍການປະກາຍໄຟໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການອາບນໍ້າຢ່າງກະທັນຫັນຂອງ sparks ຊີ້ບອກວ່າ carbide ຈືດໆແລະສ້າງ friction. ກິ່ນເໝັນທີ່ແຕກຕ່າງ, ຄວັນໄຟທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ຫຼືສຽງດັງດັງເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນວ່າຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງໃໝ່ໃນທັນທີ.
ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນເສີມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ເຕັກນິກການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຜົນຕອບແທນສູງສຸດຂອງການລົງທຶນ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການບັງຄັບເຄື່ອງຈັກຜ່ານໂລຫະ. ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສັດຕູຕົ້ນຕໍຂອງ carbide. ໃຫ້ RPMs ແລະຄວາມຄົມຊັດກໍານົດຄວາມໄວຕັດ. ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄົງທີ່ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ແຂ້ວໂກນໂລຫະອອກຕາມທໍາມະຊາດ.
vibration shatters carbide. ຖ້າຊິ້ນວຽກວ່າງຫຼືຕີ, ແຂ້ວຈະຈັບຢູ່ໃນມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະ chip ຫຼື snap off ທັງຫມົດ. ຈົ່ງໃຊ້ຕົວຍຶດທີ່ໜັກໜ່ວງ ຫຼື ວີນທີ່ປອດໄພເພື່ອລັອກວັດສະດຸໃຫ້ແໜ້ນ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຕັດ.
ຢ່າດຶງກະບອກໃນຂະນະທີ່ແຂ້ວຢູ່ກົງກັບໂລຫະ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮຸນແຮງໃນທັນທີ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ນິຍົມທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະມີກົນໄກການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ອ່ອນໂຍນ. ອັນນີ້ຄ່ອຍໆເລັ່ງມໍເຕີໄປສູ່ຄວາມຈຸເຕັມ 1000 RPM ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຮງບິດຂອງແຮງບິດ. ສະເຫມີອະນຸຍາດໃຫ້ motor spool ຂຶ້ນຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້.
ກົດລະບຽບການປັບຕົວບໍ່ປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ saws brushless cordless ແລະ cordless: ເສັ້ນຜ່າກາງ, arbor ແລະຄວາມໄວສູງສຸດຍັງຕັດສິນໃຈວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນປອດໄພ. ສິ່ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງແມ່ນຜົນສະທ້ອນຂອງການແຂ່ງຂັນທີ່ບໍ່ດີ.
ຢູ່ເທິງເລື່ອຍໄຮ້ສາຍ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈືດໆ ຫຼືຂະໜາດໃຫຍ່ຈະດຶງກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະເຮັດໃຫ້ເວລາແລ່ນສັ້ນລົງ; ຕົວຄວບຄຸມອາດຈະຫຼຸດລົງພະລັງງານຫຼືປິດກ່ອນທີ່ຈະຕັດສໍາເລັດ. ໃນເລື່ອຍທີ່ມີສາຍ, ຄວາມບໍ່ກົງກັນດຽວກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດຊ້າລົງແລະການສວມໃສ່ໃນມໍເຕີແລະຕົວຄວບຄຸມ.
ສໍາລັບເວທີໃດກໍ່ຕາມ, ເລືອກແຜ່ນໃບນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ສໍາເລັດການຕັດ, ຮັກສາມັນແຫຼມ, ແລະຈັບຄູ່ແຂ້ວກັບວັດສະດຸ. ສາມທາງເລືອກເຫຼົ່ານັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາປ້າຍພະລັງງານຢູ່ໃນເຄື່ອງມື.
ຊອກຫາອຸປະກອນເສີມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນປັດໃຈກໍານົດລະຫວ່າງວຽກທີ່ອຸກອັ່ງ, ອັນຕະລາຍແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດ, ເປັນມືອາຊີບ. ກົງກັບຂະຫນາດຂອງ arbor ທີ່ຊັດເຈນສະເຫມີ, ເຄົາລົບຂອບເຂດຈໍາກັດເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດ, ແລະກວດສອບວ່າການຈັດອັນດັບ RPM ສອດຄ່ອງກັບຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ.
ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເທກໂນໂລຍີ carbide-tipped ຫຼາຍກວ່າລໍ້ friction ລ້າສະໄຫມຈະປົກປ້ອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless ຂອງທ່ານຈາກການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນເກີນ. ມັນຍັງຮັບປະກັນທີ່ດີກວ່າ, ການຕັດບໍ່ມີ burr. ສະເຫມີປະເມີນໂລຫະສະເພາະແລະຄວາມຫນາຂອງ workpiece ຂອງທ່ານເພື່ອເລືອກ TPI ທີ່ສົມບູນແບບແລະເລຂາຄະນິດແຂ້ວ.
ພ້ອມທີ່ຈະຍົກລະດັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານບໍ? ກວດເບິ່ງຄູ່ມືອຸປະກອນຂອງເຈົ້າສໍາລັບຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແນ່ນອນແລະໃຫ້ຮ້ານຂອງເຈົ້າມີເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປົດລັອກທ່າແຮງການຕັດຂອງເຈົ້າຢ່າງແທ້ຈິງ. ສໍາລັບການປະຕິບັດຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂວິສະວະກໍາທີ່ມີແຮງບິດສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ a ເຄື່ອງຕັດ ຢູ່ Hoprio ເພື່ອຊອກຫາການຈັບຄູ່ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນຂອງທ່ານ.
ບໍ່ແມ່ນແທ້ໆ. ແຜ່ນໃບໄມ້ມີຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ ແລະມຸມ rake ໃນທາງບວກທີ່ຮຸກຮານ. ພວກມັນຖືກຜະລິດຈາກຊັ້ນຮຽນທີ carbide ບໍ່ໄດ້ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອທົນຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຂອງເຫຼັກກ້າ. ການໃຊ້ແຜ່ນໄມ້ໃສ່ເຫລັກແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍສູງ ແລະຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ແຂ້ວແຕກໃນທັນທີ.
ເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະມີກະດານຄວບຄຸມພາຍໃນທີ່ຕິດຕາມອຸນຫະພູມແລະການແຕ້ມ amperage. ຖ້າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈືດໆ, ຍູ້ແຮງເກີນໄປ, ຫຼືໃຊ້ອຸປະກອນເສີມທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລາກຫຼາຍເກີນໄປ, ມໍເຕີຈະດຶງກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ. ຄອມພິວເຕີກະຕຸ້ນວົງຈອນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍ, ປິດເຄື່ອງມືຢ່າງປອດໄພ.
ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດຈະເຫມາະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ມັນແມ່ນທໍ້ຖອຍໃຈຫຼາຍ. ການຂັດຂັດເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນໃຍແກ້ວທີ່ລະອຽດ, ໜາ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະ ໄໝ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີການຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ດີ, ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີສານຂັດສູງນີ້ຍັງສາມາດເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຢູ່ອາໄສໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຕໍ່ລູກປືນພາຍໃນແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ຕິດກັບ carbide ເພື່ອຍືດອາຍຸອຸປະກອນ.
Lifespan ທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະເຕັກນິກການດໍາເນີນການ. ເລື່ອຍເຢັນທີ່ມີປາຍຄາໂບໄຮເດຣມລະດັບພຣີມຽມສາມາດທົນທານຕໍ່ລໍ້ຂັດມາດຕະຖານ 20 ຫາ 30 ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເຫຼັກອ່ອນ. ການໃຊ້ແຮງດັນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການບໍ່ຮັບປະກັນເຄື່ອງເຮັດວຽກຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຖູແຂ້ວຄາບໄບທີ່ເສື່ອມ.
ແມ່ນແລ້ວ. ບໍ່ເຫມືອນກັບລໍ້ຂັດທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄດ້, ແຜ່ນໃບມີປາຍຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຖືກປັບປ່ຽນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ. ຮ້ານຄ້າເຄື່ອງມືມືອາຊີບສາມາດ regrind ຄໍາແນະນໍາ carbide ກັບຄວາມຄົມຊັດຂອງໂຮງງານຜະລິດ, ສະຫນອງໃຫ້ຫຼັກເຫຼັກບໍ່ warped ແລະບໍ່ມີແຂ້ວໄດ້ຖືກ snapped ຫມົດ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການຕັດທັງຫມົດໃນໄລຍະຍາວ.
