Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-10-05 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຊ່າງໂລຫະ, ຊ່າງຕັດຫຍິບ, ແລະວິສະວະກອນໂຄງສ້າງຮູ້ເຖິງການຕໍ່ສູ້ປະຈໍາວັນຂອງການດໍາເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ. ການປັບປ່ຽນຕົວເຄື່ອງລົດຍົນທີ່ຂີ້ໝ້ຽງ ຫຼື ເຈາະຜ່ານ I-beams ໜາໃນກອບທີ່ສູງສົ່ງ ຕ້ອງການແຮງກົນຈັກອັນມະຫາສານ. ເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການເຮັດວຽກຫນັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ປະກອບການຖືກປະໄວ້ເພື່ອຈັດການກັບບິດທີ່ແຕກຫັກ, ມໍເຕີຢຸດ, ແລະຊິ້ນວຽກທີ່ເສຍຫາຍ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ອຸປະກອນລະດັບອຸດສາຫະກໍາກາຍເປັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ຂັ້ນສູງ ເຈາະ brushless ປ່ຽນການຜະລິດໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນສົມທົບການຖືຄອງທີ່ສູງຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າກັບແຮງບິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງມໍເຕີອັດສະລິຍະ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເອົາການລ່ວງລະເມີດໄດ້ຫຼາຍປານໃດ? ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາທໍາລາຍປະເພດສະເພາະຂອງເຫລໍກທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ຫນັກແຫນ້ນນີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ພວກເຮົາຍັງຈະກວດສອບການເລືອກເຄື່ອງມື, ຕົວວັດແທກການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງໂລກ, ແລະເປັນຫຍັງການຍົກລະດັບເຄື່ອງມືໃນຮ້ານຂອງເຈົ້າຈຶ່ງເປັນການເຄື່ອນໄຫວທາງດ້ານການເງິນທີ່ສະຫຼາດທີ່ສຸດທີ່ເຈົ້າສາມາດເຮັດໄດ້ໃນປີນີ້.
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ບໍ່ກົງກັນໃນເຫຼັກກ້າ: ຂໍ້ມູນພາກສະໜາມພິສູດໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການເຈາະເຫຼັກອ່ອນ, ໂຄງສ້າງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງແກ່ນສະເພາະເມື່ອຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການຈັດສົ່ງແຮງບິດທີ່ສອດຄ່ອງ: ມໍເຕີອັດສະລິຍະສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຫມຸນແບບຍືນຍົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ຮຸນແຮງ. ນີ້ virtually ກໍາຈັດ motor bog-down ປະສົບການໃນເວລາທີ່ pushing ຜ່ານແຜ່ນໂລຫະຫນາ.
ເຄື່ອງມື: ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຕັດສູງສຸດຂອງໂລຫະແຂງຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດຮູທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ. ພວກມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການອີງໃສ່ການເຈາະບິດມາດຕະຖານ.
ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຊັດເຈນ: ພື້ນຖານແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງແທ້ຈິງແລະກໍາຈັດການເຄື່ອນໄຫວຂ້າງຄຽງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຂຸມທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະອາຍຸຍືນຍາວສໍາລັບເຄື່ອງບໍລິໂພກຂອງທ່ານ.
ເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດຕັດທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນນີ້, ພວກເຮົາຕ້ອງເບິ່ງພາຍໃຕ້ຝາປິດ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໄດ້ປະສົມປະສານຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີສອງຢ່າງເພື່ອບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ພະລັງງານດິບແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດໂດຍບໍ່ມີການຈັດສົ່ງອັດສະລິຍະ.
ມໍເຕີແປງມາດຕະຖານແມ່ນອີງໃສ່ຕັນຄາບອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອໂອນໄຟຟ້າ. ການອອກແບບເກົ່າແກ່ນີ້ສ້າງ friction, ສ້າງຄວາມຮ້ອນເກີນ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໃນທີ່ສຸດ. ລະບົບຂັ້ນສູງເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ຕົວຄວບຄຸມອີເລັກໂທຣນິກຈະປ່ຽນໄລຍະກະແສໄຟຟ້າໄປຫາສາຍລົມມໍເຕີ. ສູນການຕິດຕໍ່ທາງກາຍະພາບຫມາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍພາຍໃນແລະຄວາມຮ້ອນ.
ຈາກຈຸດຢືນຂອງການຕັດໂລຫະ, ນີ້ສະຫນອງແຮງບິດທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງສູງ. ເມື່ອນ້ອຍກັດເປັນເຫລໍກທີ່ດົກໜາ, ແຮງດັນສູງ, ຄວາມຕ້ານທານກົນຈັກຈະແຕກຂຶ້ນທັນທີ. ເຊັນເຊີເອເລັກໂຕຣນິກອັດສະລິຍະກວດພົບການໂຫຼດນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າປັບອັດຕະໂນມັດຜົນຜະລິດພະລັງງານເພື່ອຮັກສາ RPM ທີ່ສອດຄ່ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມໍເຕີ 1600W ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກຈະຍູ້ຜ່ານເຫຼັກແຂງໂດຍບໍ່ມີການ stutter ດຽວ.
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພືດຫມູນວຽນຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໃຊ້ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໃນພື້ນຖານຂອງມັນ. ເມື່ອເປີດໃຊ້ງານໃນເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍໂລຫະ ferrous, ແບບຈໍາລອງທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແມ່ເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາຈະສ້າງແຮງຫນຽວເຖິງ 15,500N. ຄວາມຫມັ້ນຄົງອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ເຄື່ອງກົດມືຖືມາດຕະຖານທົນທຸກຈາກການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກ. ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດເຮັດໃຫ້ມີການເວົ້າລົມ, wander, ຫຼືແຕກຫັກກັບຫນ້າດິນແຂງ. ໂດຍ anchoring ໂດຍກົງກັບ workpiece ໄດ້, ໄດ້ ເຄື່ອງເຈາະແມ່ເຫຼັກ ຮັບປະກັນວ່າບິດເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກໃນມຸມ 90 ອົງສາທີ່ສົມບູນແບບ. ຄວາມແຂງກະດ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີໃຊ້ thrust ລົງສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການ deflecting.
ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງແຮງບິດ, ອຸປະກອນການເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມແຂງຂອງ workpiece ໄດ້. ນີ້ແມ່ນການວິເຄາະດ້ານວິສະວະກໍາຈຸດປະສົງຂອງການປະຕິບັດໃນທົ່ວປະເພດເຫຼັກຕ່າງໆ.
ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນໆເປັນຕົວແທນຂອງພື້ນຖານສໍາລັບກອງປະຊຸມທີ່ທັນສະໄຫມ. ຂໍຂອບໃຈກັບ machinability ສູງແລະການຈັດອັນດັບຄວາມແຂງຕ່ໍາ, spindle glides ຜ່ານອຸປະກອນການນີ້ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຫນ້ອຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການ fabrication ທົ່ວໄປແລະການດັດແປງກອບລົດຍົນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຕັດສູງສຸດແລະຄາດຫວັງວ່າອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານ, ສະຫນອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍ.
ຊັ້ນຮຽນເຫຼັກໂຄງສ້າງເຊັ່ນ A36 ຫຼື A992 ແມ່ນວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບມື. ພວກມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກອ່ອນມາດຕະຖານ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ portability ກາຍເປັນ invaluable. ແທນທີ່ຈະລາກ I-beam ຂະໜາດ 500 ປອນໄປໃສ່ເຄື່ອງເຈາະທີ່ຕັ້ງໄວ້, ຜູ້ສ້າງຈະເອົາເຄື່ອງມືໂດຍກົງໃສ່ໂຄງຮ່າງໂຄງສ້າງ. ມັນເຈາະຢ່າງບໍ່ສະດວກຜ່ານໜ້າແປນໜາ ແລະ webs ຂອງ H-beams ຕາບໃດທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການຮັກສາອັດຕາອາຫານຕາມວິທີການ.
ການຕັດສະແຕນເລດນໍາສະເຫນີອຸປະສັກກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ມັນມີອັດຕາການເຮັດວຽກແຂງສູງ. ເມື່ອຄວາມຮ້ອນສ້າງຂື້ນຈາກແຮງສຽດສີ, ໂລຫະແຂງຢູ່ບ່ອນຕັດ. ນີ້ຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານຢ່າງໄວວາ. ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕົວແປແມ່ນບັງຄັບຢູ່ທີ່ນີ້. ໂດຍການເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຕ່ໍາ, ຄວບຄຸມ RPM ແລະນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ, ຜູ້ປະຕິບັດການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກແຂງ.
ທຸກໆເຄື່ອງຈັກມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານໂຄງສ້າງ. ການເຈາະເຫລັກແຂງ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີແຮງດັນສູງແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນຕັດທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຮງມ້າ. ເພື່ອຮັບມືກັບວັດສະດຸທີ່ມີລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສູງ, spindle ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມື Tungsten Carbide. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນຂອງອາຫານເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
ມໍເຕີໃຫ້ກໍາລັງຫມຸນ. ພື້ນຖານສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຕົວຈິງແມ່ນປະຕິບັດໂດຍເຄື່ອງບໍລິໂພກ. ການເລືອກບິດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄວາມລັບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງ fabricators veteran.
ເຈາະບິດແບບດັ້ງເດີມເອົາປະລິມານທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸອອກຈາກຂຸມ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງເປັນໂກນຫນວດໂລຫະ messy. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງແຮງມ້າອັນມະຫາສານ, ໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມເກີນຫນຶ່ງນິ້ວ. ເປັນຮູ ເຄື່ອງຕັດຮູບວົງກົມ ເຮັດວຽກຕາມຫຼັກການເລຂາຄະນິດທີ່ສະຫຼາດກວ່າໂດຍພື້ນຖານ. ມັນຕັດພຽງແຕ່ periphery ຂອງຂຸມ. ເມື່ອສຳເລັດແລ້ວ, ມັນຖອດເຫຼັກກ້າທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມແຂງອອກ.
ການເອົາວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສ່ວນຫນຶ່ງຂອງແຮງດັນລົງ. ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານວິສະວະກໍານີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາຕັດໄວຂຶ້ນ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງ, ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີ burr ທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຕ້ອງການ reaming ທີສອງ.
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບເຄື່ອງມືຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງແມ່ນມີຄວາມທົນທານສູງແລະສາມາດ flexing ເລັກນ້ອຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໂດຍບໍ່ມີການ shattering. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນແລະ beams ໂຄງສ້າງ. Tungsten Carbide ເຄື່ອງຕັດປາຍແມ່ນແຂງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນບັງຄັບຢ່າງແທ້ຈິງໃນເວລາທີ່ເຈາະສະແຕນເລດຫຼືທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ພວກມັນຖືເປັນຂອບແຫຼມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ ໜຽວກວ່າ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດທາງດ້ານມິຕິຊ່ວຍກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການວິສະວະກໍາສະເພາະ. ຂອບເຂດຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບການເດີນທາງ spindle ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງມໍເຕີ.
ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຫນ່ວຍງານສາມາດຈັດການແມ່ນກໍານົດໂດຍເຄື່ອງຕັດທີ່ຕິດຢູ່. ຄວາມອາດສາມາດມາດຕະຖານຈັດການຄວາມເລິກ 1 ນິ້ວຫາ 2 ນິ້ວ. ແບບຈໍາລອງ 1600W ທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກໄດ້ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຊາຍແດນຕື່ມອີກ, ຮອງຮັບເຄື່ອງຕັດທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມເລິກ 50 ມມແລະເສັ້ນຜ່າກາງ 50 ມມ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຈາະຕັນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຜົນຜະລິດພະລັງງານ. ເມື່ອເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງອອກ, ພື້ນທີ່ friction ຂອງຫນ້າດິນເພີ່ມຂຶ້ນ exponential. ສະຖານະການສະເພາະນີ້ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີແປງໄຟເກົ່າແກ່ຢຸດ ແລະຮ້ອນເກີນໄປ. ການຈັດສົ່ງພະລັງງານແບບຍືນຍົງຂອງມໍເຕີອັດສະລິຍະຈະດັນຢ່າງຫ້າວຫັນຜ່ານແຜ່ນແຂງທີ່ມີຄວາມຈຸສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງ.
ຂະແໜງການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ໜັກໜ່ວງພວມມີການປ່ຽນແປງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງໃຫຍ່. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແມ່ນການເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໄວວາຫ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີສາຍ, ແປງໄປສູ່ເວທີທີ່ບໍ່ມີ brushless ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ? ຜູ້ຂັບຂີ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຢຸດເວລາປະຕິບັດງານແລະກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການເຫຼັກໂຄງສ້າງກ້າວຫນ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນທາງອີເລັກໂທຣນິກທີ່ສະຫຼາດເພື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງປອດໄພ. ການປະສົມປະສານຂອງ microprocessors ເພື່ອຕິດຕາມການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນແລະ RPMs ທີ່ປັບອັດຕະໂນມັດບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາອີກຕໍ່ໄປ. ມັນເປັນພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາໃຫມ່. ຮ້ານຕັດຫຍິບທີ່ບໍ່ຍອມຮັບເອົາເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະທີ່ເຮັດວຽກເຢັນກວ່ານີ້ພົບວ່າຕົນເອງມີຂໍ້ເສຍຢ່າງຮ້າຍແຮງກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກ ແລະຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນ.
ສໍາລັບຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ແລະເຈົ້າຂອງຮ້ານ, ການຕັດສິນໃຈວ່າຈະລົງທຶນຢູ່ບ່ອນໃດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບພາກປະຕິບັດໄປໄກເກີນກວ່າ wattage ງ່າຍດາຍ.
| ຄຸນນະສົມບັດ | ແບບດັ້ງເດີມ Brushed Motor | Advanced Brushless Motor |
|---|---|---|
| ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ | ສູງ. ຕ້ອງການປ່ຽນແປງກາກບອນເລື້ອຍໆ. | ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ບໍ່ມີແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຈະສວມອອກ. |
| ການຈັດສົ່ງແຮງບິດ | ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ. | ຍືນຍົງ. ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະຮັກສາ RPM ຜ່ານເຫຼັກຫນາ. |
| ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ | ທຸກຍາກ. friction ສູງສ້າງການສ້າງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. | ເລີດ. ການສະຫຼັບເອເລັກໂຕຣນິກເຮັດໃຫ້ stator ເຮັດວຽກເຢັນ. |
| ການປົກປ້ອງເກີນ | ເຄື່ອງຕັດຄວາມຮ້ອນພື້ນຖານ. ມັກຈະຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດ bits. | ການຕັດເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກທັນທີປ້ອງກັນເຄື່ອງຕັດທີ່ແຕກຫັກ. |
ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນມືອາຊີບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການປະຕິບັດງານ. ຮັກສາຂໍ້ແນະນຳດ້ານວິສະວະກຳເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນໃຈໃນເວັບໄຊວຽກ:
ການຫລໍ່ລື່ນແບບບັງຄັບ: ເຫຼັກກ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງສຽດສີ. ໂດຍບໍ່ມີການໄຫຼຂອງ coolant ພຽງພໍ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງທໍາລາຍ temper ນ້ອຍພາຍໃນວິນາທີ. ການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
ການກະກຽມດ້ານ: ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕໍ່ flush ກັບໂລຫະເປົ່າ. ຂີ້ໝ້ຽງໜັກ, ຂະໜາດໂຮງງານ, ຫຼືສີໜາເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດໄດ້. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ການຈັບຄູ່ RPM: ຄວາມໄວບໍ່ເທົ່າກັນປະສິດທິພາບ. ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າ RPM ທີ່ຊ້າລົງສໍາລັບໂລຫະແຂງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດວຽກແຂງ. ສະຫງວນຄວາມໄວທີ່ໄວກວ່າສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນອ່ອນໆມາດຕະຖານ.
ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອາຫານ: ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດເລຂາຄະນິດແລະແຮງບິດມໍເຕີເພື່ອເຮັດການຍົກຫນັກ. ການບັງຄັບໃຫ້ມືຈັບລົງດ້ວຍນໍ້າໜັກຕົວຂອງເຈົ້າຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ການນໍາໃຊ້ Pin Pilot: ເຂັມບິນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ມັນຕັ້ງສູນກາງຂຸມຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປ່ຽງພາຍໃນສໍາລັບການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະເອົາທໍ່ເຫຼັກແຂງອອກຢ່າງປອດໄພເມື່ອສໍາເລັດ.
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການກົງກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດການປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ຫນ້າທໍາອິດ, ປະເມີນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕິດສະນະແມ່ເຫຼັກ. ຊອກຫາຫນ່ວຍງານທີ່ສ້າງກໍາລັງຢ່າງຫນ້ອຍ 15,000N ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງແທ້ຈິງໃນແຜ່ນຫນາ. ຖ້າທ່ານເຮັດວຽກກັບໂລຫະແຜ່ນບາງໆເລື້ອຍໆ, ອຸປະກອນຍຶດຕິດພິເສດແມ່ນຈໍາເປັນ.
ຕໍ່ໄປ, ກວດສອບລະດັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມເລິກ. ຄຸນະພາບສູງ ເຄື່ອງເຈາະພື້ນຖານແມ່ເຫຼັກ ຄວນສະດວກສະບາຍໃນການຈັດການຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 50 ມມ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມືເກີນຄວາມຕ້ອງການປົກກະຕິທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານຢ່າງຫນ້ອຍສິບຫ້າເປີເຊັນ. ສຸດທ້າຍ, ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຫນ່ວຍງານທີ່ສະເຫນີການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ແລະການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນອັດສະລິຍະ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ປະຫຍັດເງິນຫຼາຍພັນໂດລາໃນອຸປະກອນບໍລິໂພກທີ່ແຕກຫັກໃນໄລຍະອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມື.
ລະບົບການເຈາະລະດັບອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຊັບສິນທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງທີ່ຈະຮັບມືກັບເກືອບທຸກເຫຼັກແຂງທີ່ພົບໃນພາກສະຫນາມ. ຈາກມາດຕະຖານ I-beams ອ່ອນໆໄປຫາແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ການຈັບຄູ່ເຕັກໂນໂລຢີມໍເຕີອັດສະລິຍະດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການລົງທຶນໃນອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ທ່ານຮັບປະກັນແຮງບິດທີ່ຍືນຍົງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຮັດວຽກໂລຫະທີ່ຮ້າຍແຮງ. ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງສຸດ, ການເລືອກຮູບແບບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ 1600W ຈາກ Hoprio ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານມີພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຍົກສູງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ.
ແມ່ນແລ້ວ, ມັນເຈາະວັດສະດຸອະລູມິນຽມໄດ້ງ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອາລູມິນຽມແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກ. ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດຍຶດຕິດກັບມັນໄດ້. ເພື່ອເຈາະອາລູມິນຽມຢ່າງປອດໄພ, ທ່ານຕ້ອງຍຶດເຫຼັກເສດທີ່ຮາບພຽງຢູ່ຂ້າງເທິງຫຼືພາຍໃຕ້ເຄື່ອງເຮັດອາລູມິນຽມ. ນີ້ສະຫນອງຄວາມປອດໄພ, ດ້ານ ferrous ສໍາລັບຖານທີ່ຈະຈັບໄດ້.
ບໍ່, ເຂົາເຈົ້າບໍ່ຈໍາເປັນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບທຸກໆວຽກດຽວ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ຍອມຮັບຕົວດັດແປງ chuck ມາດຕະຖານ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະບິດປົກກະຕິສໍາລັບຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງນິ້ວບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສໍາຄັນ.
ຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ມໍເຕີແປງທີ່ອາຍຸ, ມັນຈະຖືກລົບລົງພາຍໃຕ້ການເຮັດວຽກ. ຖ້າເຄື່ອງອັດສະລິຍະທີ່ທັນສະ ໄໝ ຢຸດ, ມັນແມ່ນການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເປີດໃຊ້. ຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພນີ້ຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າທ່ານໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງອາຫານຫຼາຍເກີນໄປ, ຖ້າ bit ຈືດໆຫມົດ, ຫຼືຖ້າການຂາດນ້ໍາ coolant ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກທີ່ຮຸນແຮງ.
ພື້ນຜິວເຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມະຫາຊົນພຽງພໍສໍາລັບສາຍ flux ແມ່ເຫຼັກທີ່ຈະມີສ່ວນຮ່ວມ. ໂລຫະພື້ນຖານຄວນມີຄວາມຫນາຢ່າງຫນ້ອຍ 10 ມມເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການຖືໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ການເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂລຫະບາງໆຈະປະນີປະນອມການຍຶດຕິດແລະສ້າງອັນຕະລາຍຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
RPM ແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທັງໝົດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍໃນເຫຼັກອ່ອນສາມາດແລ່ນຢູ່ທີ່ 500 RPM ຫຼືສູງກວ່າ. ເຄື່ອງຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ 50 ມມໃນເຫລໍກໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຄວນໄດ້ຮັບການຊ້າລົງເຖິງ 200-300 RPM. ປຶກສາກັບຕາຕະລາງຄວາມໄວສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືສະເໝີ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນກົງໄປກົງມາແຕ່ສໍາຄັນ. ເຊັດທໍ່ທອງເຫລືອງ ແລະແຜ່ນລຸ່ມຂອງແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ສະອາດທຸກຄັ້ງຫຼັງຈາກໃຊ້. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ແມ່ເຫຼັກເປີດໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງບໍ່ໄດ້ສຽບປລັກ ຫຼື ນັ່ງຢູ່ຊື່ໆ, ເພາະວ່າອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ສາຍແມ່ເຫຼັກເສື່ອມສະພາບຕາມເວລາ. ເກັບຮັກສາເຄື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດ rust ດ້ານເທິງແຜ່ນຕິດຕໍ່.
