Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-10-14 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການແນະນໍາຂອງ brushless ໄດ້ ເລື່ອຍຕັດໂລຫະ ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງພື້ນຖານຂອງການເຮັດວຽກໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ. ມໍເຕີແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ແປງຄາບອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອສົ່ງໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄຫມໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ລົບລ້າງອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ທັງຫມົດ. ການປ່ຽນແປງດ້ານວິສະວະກໍານີ້ສະຫນອງການຖ່າຍທອດພະລັງງານທີ່ດີກວ່າ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະການຂະຫຍາຍເວລາແລ່ນຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງມືຕົວມັນເອງສະຫນອງແຮງກົນຈັກດິບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດການຕັດຕົວຈິງແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນອີງໃສ່ແຜ່ນໃບສະເພາະທີ່ຕິດກັບ arbor.
ຜູ້ປະກອບການຫຼາຍຄົນຕໍ່ສູ້ເພື່ອກໍານົດແຜ່ນໃບທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ມີຕັ້ງແຕ່ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາຫນັກຈົນເຖິງຜູ້ກໍ່ສ້າງທ້າຍອາທິດ. ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ workpiece. ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນສ້າງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແຂ້ວ carbide ທີ່ແຕກຫັກ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ຮຸນແຮງ.
ຄູ່ມືນີ້ໃຊ້ເປັນວັດຖຸປະສົງ, ຊັບພະຍາກອນທີ່ເນັ້ນໃສ່ດ້ານວິສະວະກໍາເພື່ອເຂົ້າໃຈສະເພາະການປັບຕົວທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຮົາຈະກວດສອບຂະຫນາດຂອງ arbor, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບ, ຂອບເຂດຈໍາກັດ RPM, ແລະອຸປະກອນການກໍາຫນົດຄ່າແຂ້ວສະເພາະ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເລືອກອຸປະກອນເສີມທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການຄາດເດົາອັນຕະລາຍ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິແມ່ນບັງຄັບ: ສອງປັດໃຈການປັບຕົວທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື - ເຊັ່ນ: 5-3/8 ນິ້ວ, 8 ນິ້ວ, ຫຼື 14 ນິ້ວ - ແລະຂະຫນາດຂຸມ arbor ທີ່ຊັດເຈນ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ RPM ເທົ່າກັບຄວາມປອດໄພ: ແຜ່ນໃບຕ້ອງຖືກຈັດອັນດັບຢ່າງຈະແຈ້ງສໍາລັບ RPM ສູງສຸດເທົ່າກັບຫຼືສູງກວ່າຄວາມໄວທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມື.
ຄວາມເດັ່ນໃນການຕັດເຢັນ: ແຜ່ນໃບມີປາຍຄາໂບໄຮເດຣດແມ່ນດີເລີດກວ່າລໍ້ຂັດແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີແປງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມຮ້ອນໃນເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃນ.
ຄວາມຈຳເພາະຂອງວັດສະດຸ: ການເລືອກຈຳນວນແຂ້ວຕໍ່ນິ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວແມ່ນຈຳເປັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບວ່າທ່ານກໍາລັງຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫນັກ, ໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ຫຼືອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ.
ກ່ອນທີ່ຈະປະເມີນວັດສະດຸຫຼືການນັບແຂ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກວດສອບຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍພື້ນຖານ. ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຢູ່ທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສີມໃຊ້ບໍ່ໄດ້ ຫຼືເປັນອັນຕະລາຍສູງ. ການເລືອກຊິ້ນສ່ວນທົດແທນແມ່ນບໍ່ເຄີຍເປັນບັນຫາຂອງການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບກໍານົດຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງການຕັດຂອງທ່ານ. ມັນຕ້ອງກົງກັບຕົວກໍານົດການອອກແບບຂອງກອງປະສົມປະສານທີ່ຊັດເຈນ. ແບບມືຖືກະທັດຮັດໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຕັ້ງແຕ່ 5-3/8 ນິ້ວຫາ 8 ນິ້ວ. saws ຟັກ brushless stationary ຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຫນ່ວຍງານລະດັບອຸດສາຫະກໍາມັກຈະຮອງຮັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 14 ນິ້ວເພື່ອຈັດການກັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມຫນາ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບໃຫຍ່ກວ່າຄວາມອາດສາມາດທີ່ກໍານົດໄວ້. ກອງໂລຫະຄົງທີ່ພຽງແຕ່ຈະບໍ່ຮອງຮັບມັນ. ການພະຍາຍາມດັດແປງກອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບບາດເຈັບສາຫັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຕັດ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ snagging ວັດສະດຸແລະການໂຍກຍ້າຍໂລຫະທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
arbor ແມ່ນ spindle ກາງ rotating ທີ່ແຜ່ນໃບ mounts ຢ່າງປອດໄພ. ຂຸມເຈາະສູນກາງຕ້ອງເລື່ອນໄປທົ່ວ arbor ນີ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ຂະຫນາດ arbor ທົ່ວໄປສໍາລັບແຮງບິດສູງ ເຄື່ອງຕັດປະກອບ ມີ 5/8 ນິ້ວ, 20mm, ແລະ 1 ນິ້ວ.
ຖ້າຂຸມເຈາະນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະບໍ່ນັ່ງ. ຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຜ່ນໃບຈະຫມຸນໄປທາງກາງ. runout ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກທີ່ຮຸນແຮງ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ທັນທີທັນໃດຈະທໍາລາຍແຂ້ວ brittle ແລະທໍາລາຍລູກປືນມໍເຕີພາຍໃນ. ມີພຸ່ມໄມ້ຫຼຸດຫຼັງການຂາຍເພື່ອຫຼຸດຂຸມເຈາະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນທໍ້ຖອຍໃຈ. ການສົ່ງແຮງບິດທັນທີທັນໃດຂອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless ສາມາດເຮັດໃຫ້ອະແດບເຕີເຫຼົ່ານີ້ເລື່ອນໄດ້. ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຂະໜາດຂອງຕົ້ນໄມ້ພື້ນເມືອງສະເໝີ.
ການຈັບຄູ່ການປະຕິວັດຕໍ່ນາທີແມ່ນປັດໃຈຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ. ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless ຮັກສາຄວາມໄວສູງ, ສອດຄ່ອງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກໂດຍຜ່ານຕົວຄວບຄຸມຄວາມໄວເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສະຫຼາດ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຕັດໂລຫະຂະໜາດ 14 ນິ້ວທີ່ໜັກໜ່ວງອາດຈະເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 1000 RPM ເພື່ອທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍເຫຼັກໜາ.
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ຜະລິດແລ້ວມີສະແຕມ ຫຼື ອັດດ້ວຍເລເຊີ ຄະແນນ RPM ປອດໄພສູງສຸດ. ການຕິດຕັ້ງໃບມີດທີ່ມີຄວາມໄວ 3,000 RPM ໃນເລື່ອຍທີ່ມີຄວາມໄວ 4,000 RPM ຈະສ້າງກໍາລັງແຮງສູນກາງຫຼາຍເກີນໄປ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້ສາມາດ warp ແກນເຫຼັກ. ໃນສະຖານະການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ແຂ້ວ carbide detach ແລະກາຍເປັນ projectiles ຄວາມໄວສູງ. ກວດສອບການໃຫ້ຄະແນນເກີນຜົນຜະລິດສູງສຸດສະເພາະຂອງເຈົ້າສະເໝີ.
ເມື່ອຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍໄດ້ຮັບການກວດສອບ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປກ່ຽວກັບການເລືອກຂະຫນາດກາງການຕັດ. ຕະຫຼາດອຸດສາຫະກໍາສະຫນອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ແຕ່ລະຄົນມີປະຕິກິລິຍາແຕກຕ່າງກັນກັບລະບົບການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ເປັນເອກະລັກ.
ກ ແຜ່ນ ເລື່ອຍເຢັນ ມີລັກສະນະເປັນແກນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ມີແຂ້ວສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຮັດຈາກ Cermet ຫຼື Tungsten Carbide. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມາດຕະຖານຄໍາທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີແປງທີ່ທັນສະໄຫມ.
ລັກສະນະການກໍານົດຂອງພວກເຂົາແມ່ນນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນ. ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການ friction ຜົນບັງຄັບໃຊ້ brute-force, razor-sharp ແຂ້ວ carbide ຕັດວັດສະດຸ. ນີ້ໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຊິບໂລຫະທີ່ຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກເຕົາ. ຂະບວນການ milling ອອກຈາກ workpiece ທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈທີ່ເຢັນກັບການສໍາພັດ. ການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍການລາກໜ້ອຍທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເຮັດວຽກພາຍໃນການດຶງກະແສໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງມັນ. ອັນນີ້ຮັກສາອາຍຸແບັດເຕີຣີ ແລະປ້ອງກັນການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນເກີນເທິງກະດານຄວບຄຸມ.
ອັນ ໃບມີດຂັດ ແມ່ນເປັນລໍ້ຂັດທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄດ້. ມັນປະກອບດ້ວຍເມັດພືດຂັດຫຍາບທີ່ຜູກມັດຮ່ວມກັນກັບຕາຫນ່າງ fiberglass ແລະຢາງ.
ລໍ້ເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດຕິພາບສູງໃນເຄື່ອງຕັດສາຍແອວທີ່ເກົ່າແກ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກມັນບໍ່ຄ່ອຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຫມໍ້ໄຟທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຕັດຂັດແມ່ນອີງໃສ່ການຂັດທີ່ມີແຮງບິດສູງ. ອັນນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ການປະກາຍໄຟຢ່າງໜັກ, ແລະການລາກຫມູນວຽນທີ່ສຳຄັນ. ການລາກທີ່ເປັນຜົນບັງຄັບໃຫ້ມໍເຕີດຶງກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການດຶງກະແສໄຟຟ້າສູງເຮັດໃຫ້ການສະຫງວນແບັດເຕີຣີໝົດໄປຢ່າງໄວວາ ແລະກະຕຸ້ນວົງຈອນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທາງກາຍະພາບຈະຫົດຕົວລົງເມື່ອລໍ້ສວມລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂອງທ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດເປັນຕົວແທນຂອງຊັ້ນໃຫມ່ຂອງອຸປະກອນເຮັດໂລຫະ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ແກນເຫຼັກແຂງທີ່ມີອະນຸພາກເພັດສັງເຄາະສູນຍາກາດ-brazed ໂດຍກົງໃສ່ແຂບຕັດ.
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ບໍ່ເຫມືອນກັບລໍ້ຂັດ, ຂອບເພັດຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັນເຕັມທີ່ສໍາລັບອາຍຸການທັງຫມົດຂອງມັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງ sparks ຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະກໍາຈັດກິ່ນທີ່ບໍ່ມີພິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ resin ການເຜົາໄຫມ້. ພວກມັນບໍ່ໄດ້ຕັດຢ່າງສະອາດ ຫຼືໄວເທົ່າທີ່ເປັນຄາໄຣໄບຊັ້ນນຳ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມທົນທານພິເສດສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມເຊັ່ນ: ຄອນກີດເສີມເຫຼັກ.
ເມື່ອປະກອບເຄື່ອງເລື່ອຍຊັ້ນສູງ, ການຕັດສິນໃຈມັກຈະລົງມາກັບເລື່ອຍເຢັນທີ່ມີປາຍ carbide ທຽບກັບເຄື່ອງຂັດແບບດັ້ງເດີມ. ການວິເຄາະຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຈຸດປະສົງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນແລະມູນຄ່າການຄ້າ.
| ການປະຕິບັດ Metric | Carbide-Tipped Cold Saw | Bonded Wheel |
|---|---|---|
| ຕັດຄຸນນະພາບ | ຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. | burrs ຫນັກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດຂັ້ນສອງ. |
| ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ | ການໂອນຄວາມຮ້ອນໄປຫາຊິບ; ໂລຫະຢູ່ເຢັນ. | ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ; ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນສີຟ້າ. |
| Motor Strain | ການລາກຕໍ່າຮັກສາຊີວິດຂອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless. | friction ສູງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ overload ຄວາມຮ້ອນ. |
| ອາຍຸຍືນ | ທົນທານ 20 ຫາ 30 ລໍ້ຂັດ. | ສັ້ນຫຼາຍ; ຫົດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະເວລາ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າສູງ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດຕໍ່ການຕັດ. | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າຕ່ໍາ, ແຕ່ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນທີ່ສູງ. |
ບໍ່ມີການແກ້ໄຂທົ່ວໄປເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນປະເພດທີ່ນິຍົມ. ຄຸນສົມບັດດ້ານໂລຫະຂອງຊິ້ນວຽກຂອງເຈົ້າກໍານົດເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວທີ່ຈໍາເປັນ, ຊັ້ນ carbide, ແລະຈໍານວນແຂ້ວຕໍ່ນິ້ວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດທີ່ປອດໄພ.
ໂລຫະ ferrous ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນໆແລະທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມມົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ຕັດໂລຫະມາດຕະຖານ. ໂດຍປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ມີຈໍານວນແຂ້ວປານກາງ. ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສະເພາະທີ່ຜະລິດໂດຍການເຂົ້າແລະອອກຈາກເຫຼັກໂຄງສ້າງ. ສູດ carbide ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງກັບຄວາມທົນທານເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກຕາມຜົນກະທົບ.
ສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ notoriously ຂະບວນການ. ລະດັບສູງຂອງ chromium ແລະ nickel ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເຮັດວຽກຫນັກ. ຖ້າແຜ່ນໃບຂັດກັບວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການຕັດຢ່າງຈິງຈັງ, ເຫຼັກກ້າແຂງແລະທໍາລາຍແຂ້ວທັນທີ.
ການຕັດສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນເສີມພິເສດ. ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຄໍາແນະນໍາ Cermet ສະເພາະທີ່ແຂງກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກ່ວາ tungsten carbide ມາດຕະຖານ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການຈໍານວນແຂ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອແຈກຢາຍການໂຫຼດຕັດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັກສາອັດຕາອາຫານທີ່ຄົງທີ່, ຮຸກຮານເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ.
ອະລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງເປັນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ໂລຫະອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າ. ການຕັດພວກມັນດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມອ່ອນລະລາຍແລະ fuse ກັບແຂ້ວ carbide. ຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ເອີ້ນວ່າ galling. ເມື່ອ gullets ອຸດຕັນດ້ວຍອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນໃບຈະຢຸດຕັດແລະເລີ່ມເຕະຄືນຢ່າງໂຫດຮ້າຍ.
ແຜ່ນໃບບໍ່ເປັນເຫຼັກໃຊ້ເລຂາຄະນິດ Triple Chip Grind ສະເພາະ. ນີ້ປະສິດທິຜົນຈະທໍາລາຍ chip ໂລຫະອ່ອນເປັນຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດອະນາໄມເສັ້ນທາງຕັດໂດຍບໍ່ມີການ clogging.
ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸກໍານົດ TPI ທີ່ຕ້ອງການ. ກົດລະບຽບພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກກ່າວວ່າຢ່າງຫນ້ອຍສາມແຂ້ວຕ້ອງມີສ່ວນຮ່ວມໃນວັດສະດຸຕະຫຼອດເວລາ.
ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະຕັດທໍ່ HVAC ບາງໆດ້ວຍແຜ່ນໃບທີ່ມີແຂ້ວຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ໂລຫະເລື່ອນລົງລະຫວ່າງແຂ້ວ. ແຜ່ນໃບຈະ snag ແລະ tear ວັດສະດຸ. TPI ສູງແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ. ໃນທາງກັບກັນ, ການຕັດແຜ່ນເຫຼັກໜາດ້ວຍໃບມີດ TPI ສູງເຮັດໃຫ້ລູກປືນນ້ອຍໆດ້ວຍຊິບໜັກ. ແຜ່ນໃບຈະ overheat ແລະຢຸດ. ວັດສະດຸຫນາຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າ TPI ຕ່ໍາທີ່ມີ gullets ເລິກສໍາລັບການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ເຫມາະສົມ.
ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງ demystify jargon ດ້ານວິຊາການທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈຊື້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນ. ຮູບຮ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມຖີ່ຂອງແຂ້ວກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນວ່າເຄື່ອງມືພົວພັນກັບໂລຫະແນວໃດ.
ແຂ້ວນ້ອຍຫມາຍຄວາມວ່າ gules ຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວິສະວະກໍາສໍາລັບໂລຫະຫນັກເຊັ່ນ: I-beams ໂຄງສ້າງແລະແຜ່ນເຫຼັກຫນາ. chip ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນັກແມ່ນຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດເຫຼົ່ານີ້. gullets ເລິກປະສິດທິພາບປະຕິບັດ chip ຫນັກເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກ kerf ໄດ້. ນີ້ປ້ອງກັນການຜູກມັດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາອາຫານທີ່ໄວກວ່າ, ເຢັນກວ່າ.
ແຂ້ວເພີ່ມເຕີມໄດ້ຖືກອອກແບບສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂລຫະແລະແຜ່ນ corrugated. ແຂ້ວຫຼາຍຫມາຍເຖິງການຕັດທີ່ລຽບກວ່າ. ແຂ້ວແມ່ນໃກ້ຊິດກັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະບາງໆຕິດຢູ່. ນີ້ຢຸດເຊົາເຄື່ອງມືຈາກການຈັບແລະ deforming workpieces ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ປາຍ carbide grind ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ລັກສະນະການຕັດ. ໂປຣໄຟລ໌ Triple Chip Grind ສະລັບກັນລະຫວ່າງແຂ້ວຮາບພຽງ ແລະ ແຂ້ວ trapeze ສູງກວ່າກັບມຸມ chamfered. ແຂ້ວ trapeze ເຮັດໃຫ້ການຕັດແຄບເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະແຂ້ວຮາບພຽງຢູ່ຕາມເພື່ອຂະຫຍາຍມັນ. ນີ້ແຈກຢາຍການໂຫຼດຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, Alternate Top Bevel grind ແມ່ນມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນສໍາລັບເສັ້ນໃຍໄມ້ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມອ່ອນແອເກີນໄປສໍາລັບການຕັດໂລຫະຫນັກ.
ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນເສີມທີ່ນິຍົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈືດໆ. ການຮັບຮູ້ອາການສວມໃສ່ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບອຸປະກອນແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການຍູ້ຂອບຈືດໆບັງຄັບໃຫ້ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless ເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ.
ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາສັ້ນໆກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນທຸກຄັ້ງ. ເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງ carbide ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ແຂ້ວທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ມຸມຫັກຢ່າງຮຸນແຮງ, ຫຼືຮູບກົມສະແດງເຖິງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ແຂ້ວທີ່ຂາດຫາຍໄປອັນດຽວສ້າງການຫມຸນທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກທີ່ທໍາລາຍແຂ້ວທີ່ຍັງເຫຼືອຢ່າງໄວວາ.
ຄວາມຄິດເຫັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍມັກຈະເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງທີ່ມີສຸຂະພາບດີຄວນດຶງຕົວມັນເອງຜ່ານອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມພະຍາຍາມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການຖອກທ້ອງ, ຕ້ອງການແຮງກາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືການລະບາຍແບັດໄວ ສະແດງວ່າຂອບບໍ່ຖືກຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບອີກຕໍ່ໄປ. ມັນເປັນພຽງແຕ່ rubbing ແລະ grinding.
ເລື່ອຍເຢັນຖືກອອກແບບເພື່ອປະຕິບັດງານດ້ວຍການປະກາຍໄຟໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການອາບນໍ້າຢ່າງກະທັນຫັນຂອງ sparks ຊີ້ບອກວ່າ carbide ຈືດໆແລະສ້າງ friction. ກິ່ນເໝັນທີ່ແຕກຕ່າງ, ຄວັນໄຟທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ຫຼືສຽງດັງດັງເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນວ່າຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງໃໝ່ໃນທັນທີ.
ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນເສີມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ເຕັກນິກການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຜົນຕອບແທນສູງສຸດຂອງການລົງທຶນ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການບັງຄັບເຄື່ອງຈັກຜ່ານໂລຫະ. ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສັດຕູຕົ້ນຕໍຂອງ carbide. ໃຫ້ RPMs ແລະຄວາມຄົມຊັດກໍານົດຄວາມໄວຕັດ. ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄົງທີ່ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ແຂ້ວໂກນໂລຫະອອກຕາມທໍາມະຊາດ.
ການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ carbide ແຕກ. ຖ້າຊິ້ນວຽກວ່າງຫຼືຕີ, ແຂ້ວຈະຈັບຢູ່ໃນມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະ chip ຫຼື snap off ທັງຫມົດ. ຈົ່ງໃຊ້ຕົວຍຶດທີ່ໜັກໜ່ວງ ຫຼື ວີນທີ່ປອດໄພເພື່ອລັອກວັດສະດຸໃຫ້ແໜ້ນ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຕັດ.
ຢ່າດຶງກະບອກໃນຂະນະທີ່ແຂ້ວຢູ່ກົງກັບໂລຫະ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮຸນແຮງໃນທັນທີ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ນິຍົມທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະມີກົນໄກການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ອ່ອນໂຍນ. ອັນນີ້ຄ່ອຍໆເລັ່ງມໍເຕີໄປສູ່ຄວາມຈຸເຕັມ 1000 RPM ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຮງບິດຂອງແຮງບິດ. ສະເຫມີອະນຸຍາດໃຫ້ motor spool ຂຶ້ນຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້.
ການວິເຄາະຕະຫຼາດທີ່ຜ່ານມາແລະບົດລາຍງານຄວາມປອດໄພຂອງບ່ອນເຮັດວຽກຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫັນປ່ຽນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ. ສໍາລັບທົດສະວັດ, saws chopped corded ທີ່ມີລໍ້ abrasive ແມ່ນມາດຕະຖານ. ມື້ນີ້, ມີການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເທັກໂນໂລຍີທີ່ບໍ່ມີສາຍ, ໄຮ້ສາຍ, ຈັບຄູ່ກັບຄາໄບຕັດເຢັນ.
ວິວັດທະນາການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພຂອງອາຊີບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການຂັດຂັດເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນຊິລິກາແລະໄຟເບີແກ້ວທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ມັນຍັງສ້າງສາຍໄຟຮ້ອນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງໄຟຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ມີການຄ້າຫຼາຍບ່ອນ. ການຕັດເຢັນກໍາຈັດອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ເກືອບທັງຫມົດ. ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະ ກຳ ກຳ ລັງຫັນອອກເຄື່ອງມືທີ່ອີງໃສ່ແຮງກົດດັນຢ່າງໄວວາໃນຄວາມໂປດປານຂອງການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແຮງບິດສູງ, ຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ທັນສະໄຫມຫມາຍຄວາມວ່າ fabricators ບໍ່ສາມາດໃຊ້ເວລາ downtime ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ deburring ແລະຄວາມເຢັນໂລຫະ. ຄວາມສາມາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສະອາດ, ການເຊື່ອມທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຕັດທຸກບ່ອນຢູ່ໃນເວັບໄຊວຽກເຮັດງານທໍາໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັນແສງ brushless ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໃຫມ່.
ຊອກຫາອຸປະກອນເສີມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນປັດໃຈກໍານົດລະຫວ່າງວຽກທີ່ອຸກອັ່ງ, ອັນຕະລາຍແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດ, ເປັນມືອາຊີບ. ກົງກັບຂະຫນາດຂອງ arbor ທີ່ຊັດເຈນສະເຫມີ, ເຄົາລົບຂອບເຂດຈໍາກັດເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດ, ແລະກວດສອບວ່າການຈັດອັນດັບ RPM ສອດຄ່ອງກັບຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ.
ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເທກໂນໂລຍີ carbide-tipped ຫຼາຍກວ່າລໍ້ friction ລ້າສະໄຫມຈະປົກປ້ອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless ຂອງທ່ານຈາກການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນເກີນ. ມັນຍັງຮັບປະກັນທີ່ດີກວ່າ, ການຕັດບໍ່ມີ burr. ສະເຫມີປະເມີນໂລຫະສະເພາະແລະຄວາມຫນາຂອງ workpiece ຂອງທ່ານເພື່ອເລືອກ TPI ທີ່ສົມບູນແບບແລະເລຂາຄະນິດແຂ້ວ.
ພ້ອມທີ່ຈະຍົກລະດັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານບໍ? ກວດເບິ່ງຄູ່ມືອຸປະກອນຂອງເຈົ້າສໍາລັບຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແນ່ນອນແລະໃຫ້ຮ້ານຂອງເຈົ້າມີເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປົດລັອກທ່າແຮງການຕັດຂອງເຈົ້າຢ່າງແທ້ຈິງ. ສໍາລັບການປະຕິບັດຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂວິສະວະກໍາທີ່ມີແຮງບິດສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ a ເຄື່ອງຕັດ ຢູ່ Hoprio ເພື່ອຊອກຫາການຈັບຄູ່ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນຂອງທ່ານ.
ບໍ່ແມ່ນແທ້ໆ. ແຜ່ນໃບໄມ້ມີຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ ແລະມຸມ rake ໃນທາງບວກທີ່ຮຸກຮານ. ພວກມັນຖືກຜະລິດຈາກຊັ້ນຮຽນທີ carbide ບໍ່ໄດ້ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອທົນຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຂອງເຫຼັກກ້າ. ການໃຊ້ແຜ່ນໄມ້ໃສ່ເຫລັກແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍສູງ ແລະຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ແຂ້ວແຕກໃນທັນທີ.
ເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະມີກະດານຄວບຄຸມພາຍໃນທີ່ຕິດຕາມອຸນຫະພູມແລະການແຕ້ມ amperage. ຖ້າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈືດໆ, ຍູ້ແຮງເກີນໄປ, ຫຼືໃຊ້ອຸປະກອນເສີມທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລາກຫຼາຍເກີນໄປ, ມໍເຕີຈະດຶງກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ. ຄອມພິວເຕີກະຕຸ້ນວົງຈອນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍ, ປິດເຄື່ອງມືຢ່າງປອດໄພ.
ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດຈະເຫມາະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ມັນແມ່ນທໍ້ຖອຍໃຈຫຼາຍ. ການຂັດຂັດເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນໃຍແກ້ວທີ່ລະອຽດ, ໜາ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະ ໄໝ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີການຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ດີ, ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີສານຂັດສູງນີ້ຍັງສາມາດເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຢູ່ອາໄສໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຕໍ່ລູກປືນພາຍໃນແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ຕິດກັບ carbide ເພື່ອຍືດອາຍຸອຸປະກອນ.
Lifespan ທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະເຕັກນິກການດໍາເນີນການ. ເລື່ອຍເຢັນທີ່ມີປາຍຄາໂບໄຮເດຣມລະດັບພຣີມຽມສາມາດທົນທານຕໍ່ລໍ້ຂັດມາດຕະຖານ 20 ຫາ 30 ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເຫຼັກອ່ອນ. ການໃຊ້ແຮງດັນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການບໍ່ຮັບປະກັນເຄື່ອງເຮັດວຽກຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຖູແຂ້ວຄາບໄບທີ່ເສື່ອມ.
ແມ່ນແລ້ວ. ບໍ່ເຫມືອນກັບລໍ້ຂັດທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄດ້, ໃບມີປາຍຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຖືກປັບໃຫ້ຄົມຊັດຫຼາຍຄັ້ງ. ຮ້ານເຄື່ອງມືມືອາຊີບສາມາດ regrind ຄໍາແນະນໍາ carbide ກັບຄວາມຄົມຊັດຂອງໂຮງງານຜະລິດ, ສະຫນອງໃຫ້ຫຼັກເຫຼັກບໍ່ warped ແລະບໍ່ມີແຂ້ວໄດ້ຖືກ snapped ຫມົດ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການຕັດທັງຫມົດໃນໄລຍະຍາວ.
