Il motore elettrico protetto contro le esplosioni non sarà preso; Rimuovendo la manutenzione, non è possibile utilizzare parti della superficie antideflagrante come fulcro della leva, inoltre non è consentito urtare o colpire la superficie antideflagrante. Rimuovendo il motore, rimuovere prima il coperchio, la ventola, rioccupare la chiave a manicotto, rimuovere il coperchio terminale e i bulloni del coperchio del cuscinetto, quindi l'impatto assiale o la barra di rame con l'estensione dell'albero del tronco, realizzare il coperchio terminale e separarlo, infine rimuovere il rotore. Le parti smontate devono essere messe da parte sulla superficie antideflagrante, il cuscinetto in gomma o la copertura in tessuto, il bullone di serraggio, il cuscino a molla, ecc. Fare attenzione a non perdere. Il rivestimento e l'assemblaggio a immersione, l'adesione superficiale a prova di esplosione della vernice isolante o dello sporco devono essere puliti, non possono essere graffiati con ferro e altri oggetti duri, ma è possibile utilizzare la molatura con pietra a olio in punti irregolari. Se la superficie a prova di esplosione è danneggiata, la saldatura stagno-piombo deve utilizzare HISnPb58 -2, il flusso con una concentrazione del 30% di acido cloridrico (parti in acciaio) Zinco o stagno-stagno dal 58 al 60% della saldatura, flusso per cloruro di ammonio 30%, cloruro di zinco 70%, aggiungere miscela di acqua (100 ~ 150% per ghisa) La combinazione di saldatura, lega per saldatura e parti richiede una parte solida e rialzata per lisciare, soddisfare i requisiti finire. Per prevenire la ruggine superficiale a prova di esplosione, è necessario spalmare olio o 204 - sulla superficie dell'esplosione1 olio antiruggine del tipo a spostamento. Selezione di apparecchiature elettriche antideflagranti: suddivise in siti pericolosi per incontrare la zona pericolosa per scegliere il corrispondente tipo elettrico antideflagrante; In secondo luogo, dobbiamo, in base all'ambiente pericoloso possibile, selezionare i tipi di gas/polveri infiammabili ed esplosivi, il livello delle apparecchiature elettriche a prova di esplosione e la temperatura del gruppo; Tre è considerare che altre condizioni ambientali influiscono sulle prestazioni del sistema antideflagrante (ad esempio corrosione chimica, nebbia salina, pioggia, alta temperatura ed elevata umidità, sabbia e polvere o vibrazioni); Quattro è garantire la particolarità della manutenzione dell'installazione; Il quinto è scegliere di conseguenza una certificazione ignifuga e una certificazione nazionale del prodotto. Requisiti ambientali: l'applicazione di apparecchiature elettriche antideflagranti presenta ambienti/luoghi di lavoro a rischio di esplosione di gas/vapore infiammabili ed esplosivi. Con l'esplosione di ambienti/luoghi di lavoro a rischio di polvere combustibile. Ambienti/luoghi di lavoro esistenti con gas/vapore infiammabili ed esplosivi e polveri combustibili e, allo stesso tempo, nell'officina di prodotti chimici allo stato solido e nel relativo dispositivo di trasporto, imballaggio, pesatura e rivestimento, questo tipo di luogo è comune. Insieme allo sviluppo dell'industria chimica moderna, la situazione diventerà più popolare, quindi la scelta di apparecchiature elettriche a prova di esplosione attirerà sempre più l'attenzione del dipartimento di progettazione e dell'impresa petrolchimica. I tre casi precedenti e allo stesso tempo c'è un mezzo corrosivo e altre condizioni speciali (alta temperatura e alta umidità, bassa temperatura, pioggia di polvere di sabbia, vibrazioni) L'influenza dell'ambiente/luoghi di lavoro. Selezione di apparecchiature elettriche antideflagranti: in base al grado di pericolo di esplosione alto e basso, il gas/vapore per i siti pericolosi è diviso in: 0, 1 zona e 2 zone, che dipende principalmente dalla fonte di divisione (pericoli di esplosione). Il grado di rilascio, ovviamente, i luoghi nella struttura dell'edificio e la capacità di ventilazione e il luogo dei fattori naturali influenzeranno la sua classificazione, e anche l'influenza è molto grande. Nei moderni siti di progetti petrolchimici rappresentavano circa il 60% delle suddette 2 aree, i siti del distretto 1 rappresentavano circa il 20-30%; Le vecchie imprese chimiche in generale 1 zona e 2 zone rappresentano ciascuna circa il 50%. 0 siti distrettuali generalmente limitati ai dispositivi petroliferi e chimici o ai drenaggi in un'area più piccola. Per 1, 2 posto, le imprese generalmente, al fine di migliorare il grado di sicurezza, sono disposte a scegliere 1 area per utilizzare apparecchiature elettriche a prova di esplosione. Se le applicazioni/i siti sono all'aperto o nella zona pioggia 2, è presente una leggera corrosione, sabbia e polvere sono spesso disposti a scegliere la capacità di protezione delle apparecchiature elettriche di tipo antideflagrante, come ad esempio: composito antideflagrante a sicurezza aumentata 'DE', tipo a sicurezza aumentata 'e', tipo 'n', ecc. Inoltre, il gruppo di temperatura è disposto a selezionare il gruppo di temperatura con accensione a gas dell'ambiente di applicazione sopra indicato. I prodotti elettrici antideflagranti di alta qualità, incorporati nelle loro proprietà elettriche e il design della struttura antideflagrante sono ragionevoli, i parametri di esplosione e gli indicatori ambientali per soddisfare i requisiti del luogo di applicazione, possono ancora avere prestazioni antideflagranti dopo l'installazione, l'uso a lungo termine, la manutenzione e la revisione. La produzione di prodotti elettrici antideflagranti deve implementare rigorosamente lo standard nazionale dei requisiti speciali delle normative correlate e dell'ambiente di applicazione. Attualmente, la nostra fabbrica utilizza apparecchi elettrici, lampade e lanterne a prova di esplosione, a causa della concorrenza sul mercato e della scarsa consapevolezza della sicurezza di molti fattori, esiste generalmente un margine di sicurezza basso. Il margine di sicurezza è: il prodotto non deve solo soddisfare gli standard prescritti, ma anche garantire che dopo l'installazione, l'uso e la manutenzione le prestazioni a prova di esplosione non possano fallire. Gran parte del prodotto è finalizzata solo a risparmiare materie prime, ridurre i costi, ottenere campioni di prova per soddisfare i requisiti di base della norma, ottenere la certificazione a prova di esplosione e ignorare l'utente nel processo di utilizzo del fallimento delle prestazioni a prova di esplosione. Installazione corretta e uso della manutenzione per garantire la sicurezza delle prestazioni antideflagranti: le caratteristiche della struttura dell'apparato elettrico antideflagrante, del processo, causano la garanzia di qualità antideflagrante e altre apparecchiature industriali hanno una grande differenza. Le apparecchiature industriali generali garantiscono che la qualità dei prodotti fabbricati soddisfi i requisiti, l'utente dopo l'installazione è fondamentale per garantire la qualità. Le apparecchiature elettriche a prova di esplosione non solo garantiscono la qualità della sicurezza della protezione contro le esplosioni nel processo di produzione e garantiscono un'installazione, un utilizzo e una manutenzione adeguati, possiamo davvero raggiungere l'obiettivo della protezione contro le esplosioni. Quindi, la qualità della produzione di apparecchiature elettriche antideflagranti e la corretta selezione, installazione, manutenzione, nell'applicazione pratica delle prestazioni antideflagranti garantiscono l'importanza dei conti per il 50%. Se la scelta, l'installazione e la manutenzione delle apparecchiature elettriche a prova di esplosione sono immeritate, si nascondono i fattori non sicuri più pericolosi delle apparecchiature elettriche a prova di esplosione, che possono facilmente causare la paralisi della coscienza dell'utente. Pertanto, le imprese manifatturiere nella progettazione e produzione vogliono considerare che l'utente potrebbe essere in uso nel processo causando problemi di guasto.
i prodotti principali: motore passo-passo, motore brushless, servomotore, motore passo-passo, motore frenante, motore lineare e altri tipi di modelli di motore passo-passo, benvenuti a chiedere informazioni. Telefono:
Il gruppo HOPRIO, un produttore professionale di controller e motori, è stato fondato nel 2000. Sede del gruppo nella città di Changzhou, provincia di Jiangsu.