موتور الکتریکی ضد انفجار نباید گرفته شود. از بین بردن تعمیر و نگهداری، نمی توان از قسمت هایی از سطح ضد انفجار به عنوان تکیه گاه اهرمی استفاده کرد، بیشتر اجازه ندهید که سطح ضد انفجار ضربه یا برخورد کند. با برداشتن موتور، ابتدا باید لیک روکش، فن، آچار آستین را مجدداً اشغال کنید، پوشش انتهایی و پیچ و مهره های درپوش یاتاقان را بردارید، سپس، ضربه محوری یا میله مسی با پسوند شفت چوب، پوشش انتهایی را جدا کرده و در نهایت روتور را بردارید. قطعات جدا شده، باید روی سطح ضد انفجار کنار گذاشته شوند، و لنت لاستیکی یا پوشش پارچه، پیچ و مهره، بالشتک فنری، و غیره را سفت کنید. مراقب باشید که از دست ندهید. پوشش غوطه ور و مونتاژ، چسبندگی سطح ضد انفجار لاک عایق یا کثیفی باید تمیز شود، ممکن است با آهن و سایر اجسام سخت خراشیده نشود، اما می توانید از سنگ های نفتی برای سنگ زنی مکان های ناهموار استفاده کنید. در صورت آسیب سطحی ضد انفجار، لحیم کاری قلع سرب باید از HISnPb58 -2 استفاده کند، شار 30٪ غلظت اسید کلریدریک (قطعات فولادی) روی یا قلع 58 تا 60 درصد لحیم کاری، شار برای کلرید آمونیوم 30٪، کلرید روی 10٪، مخلوط کلرید روی (10٪ ~ 70٪) اضافه شود. ترکیبی از جوش، لحیم کاری و قطعات میخواهد بخش محکم و برآمدهای را صاف کند و به پایان برسد. به منظور جلوگیری از زنگ زدگی سطح ضد انفجار، باید روغن یا 204 - روی سطح انفجار 1 نوع جابجایی روغن ضد زنگ زد. انتخاب تجهیزات الکتریکی ضد انفجار: به مکان های خطرناک تقسیم می شود تا منطقه خطر را انتخاب کنید تا نوع ضد انفجار الکتریکی مربوطه را انتخاب کنید. دوم، ما باید با توجه به محیط خطرناک ممکن، انواع گازهای قابل اشتعال و انفجاری / غبار ضد انفجار سطح تجهیزات الکتریکی و درجه حرارت گروه را انتخاب کنیم. سه این است که در نظر گرفتن سایر شرایط محیطی بر عملکرد ضد انفجار تأثیر می گذارد (به عنوان مثال، خوردگی شیمیایی، مه نمک، باران، دمای بالا و رطوبت بالا، شن و غبار یا لرزش)). پنج انتخاب گواهینامه ضد شعله و گواهینامه ملی محصول بر این اساس است. الزامات زیست محیطی: استفاده از تجهیزات الکتریکی ضد انفجار دارای محیط / محل کار خطر انفجار گاز / بخار قابل اشتعال و انفجار است. با انفجار محیط / محل کار خطر گرد و غبار قابل احتراق. گاز/بخار قابل اشتعال و انفجار و گرد و غبار قابل احتراق موجود در محیط/محل کار و در عین حال در کارگاه محصولات شیمیایی حالت جامد و دستگاه فرآیند حمل و نقل، بسته بندی، توزین و پوشش آن، این نوع مکان ها رایج است. همزمان با توسعه صنایع شیمیایی مدرن، وضعیت محبوب تر خواهد شد، بنابراین انتخاب تجهیزات الکتریکی ضد انفجار چنین مکان هایی را بیشتر و بیشتر مورد توجه بخش طراحی و شرکت پتروشیمی قرار می دهد. سه مورد فوق و در عین حال محیط خورنده و سایر شرایط خاص (دمای بالا و رطوبت بالا، دمای پایین، باران گرد و غبار شن، لرزش) تأثیر محیط / محل کار وجود دارد. انتخاب تجهیزات الکتریکی ضد انفجار: با توجه به درجه خطر انفجار بالا و پایین، گاز/بخار برای مکان های خطرناک به 0، 1 منطقه و منطقه 2 تقسیم می شود که عمدتاً به منبع تقسیم (خطرات انفجار) بستگی دارد، البته مکان ها در سازه ساختمان و توانایی تهویه و طبقه بندی آن بسیار زیاد است و حتی عوامل طبیعی تأثیر می گذارد. در سایت های مدرن پروژه پتروشیمی حدود 60 درصد از 2 منطقه فوق را به خود اختصاص داده است، سایت های منطقه 1 حدود 20 تا 30 درصد را به خود اختصاص داده اند. شرکت های شیمیایی قدیمی به طور کلی منطقه 1 و 2 منطقه هر کدام حدود 50 درصد را به خود اختصاص می دهند. 0 سایت های منطقه به طور کلی محدود به دستگاه های نفتی و شیمیایی یا زهکشی های کوچکتر است. برای مکان 1، 2، شرکت ها به طور کلی به منظور بهبود درجه ایمنی، مایل به انتخاب 1 منطقه از نوع ضد انفجار از تجهیزات الکتریکی هستند. اگر برنامهها/مکانها در فضای باز یا منطقه ۲ بارانی باشند، خوردگی خفیف وجود دارد، ماسه و گرد و غبار اغلب مایل به انتخاب قابلیت حفاظت از تجهیزات الکتریکی نوع ضد انفجار هستند، مانند: افزایش ایمنی کامپوزیت ضد انفجار 'DE'، افزایش نوع ایمنی 'e'، نوع 'n'، و غیره. علاوه بر این، گروه دمایی با دمای بالا مایل به انتخاب گاز محیطی است. محصولات الکتریکی ضد انفجار با کیفیت بالا، تجسم در خواص الکتریکی آن و طراحی ساختار ضد انفجار معقول است، پارامترهای انفجار و شاخص های محیطی برای برآورده کردن الزامات محل کاربرد، می توانند پس از نصب، استفاده طولانی مدت، نگهداری و تعمیرات اساسی هنوز عملکرد ضد انفجار داشته باشند. تولید محصولات الکتریکی ضد انفجار باید به شدت استاندارد ملی الزامات ویژه مقررات مربوطه و محیط کاربردی را اجرا کند. در حال حاضر، کارخانه ما از لوازم الکتریکی ضد انفجار و لامپ ها و محصولات فانوس استفاده می کند، به دلیل رقابت در بازار و آگاهی ضعیف ایمنی از بسیاری از عوامل، حاشیه ایمنی به طور کلی کم است. حاشیه ایمنی این است: محصول نه تنها مطابق با استانداردهای تجویز شده است، بلکه اطمینان حاصل می کند که پس از نصب، استفاده و نگهداری عملکرد ضد انفجار نمی تواند شکست بخورد. بخشی از محصول فقط به منظور صرفه جویی در مواد خام، کاهش هزینه، دستیابی به نمونه های آزمایشی برای برآورده کردن نیازهای اساسی استاندارد، صدور گواهینامه ضد انفجار و نادیده گرفتن کاربر در فرآیند استفاده از شکست عملکرد ضد انفجار. نصب صحیح و استفاده از تعمیر و نگهداری برای اطمینان از ایمنی عملکرد ضد انفجار: ویژگی های ساختار دستگاه الکتریکی ضد انفجار، فرآیند، باعث تضمین کیفیت ضد انفجار و سایر تجهیزات صنعتی می شود. تجهیزات صنعتی عمومی تا زمانی که تضمین کیفیت محصولات تولیدی مطابق با الزامات، کاربر پس از نصب اساسی برای اطمینان از کیفیت است. تجهیزات الکتریکی ضد انفجار نه تنها برای اطمینان از کیفیت ایمنی حفاظت از انفجار در فرآیند تولید، و برای اطمینان از نصب، استفاده و نگهداری مناسب، می توانیم واقعاً به هدف ضد انفجار دست یابیم. بنابراین، ضد انفجار کیفیت ساخت تجهیزات الکتریکی و انتخاب صحیح، نصب، نگهداری، در کاربرد عملی ضد انفجار تضمین عملکرد اهمیت حساب برای 50٪. اگر انتخاب، نصب و نگهداری تجهیزات الکتریکی ضد انفجار نامناسب باشد، عوامل ناامن خطرناک تر از تجهیزات الکتریکی ضد انفجار را پنهان کنید، به راحتی باعث فلج شدن هوشیاری کاربر می شود. بنابراین، شرکت های تولیدی در طراحی و ساخت، می خواهند در نظر کاربر ممکن است در فرآیند استفاده باعث مشکل شکست شود.
محصولات اصلی: استپر موتور، موتور بدون جاروبک، موتور سروو، درایو موتور پله ای، موتور ترمز، موتور خطی و انواع دیگر مدل های استپر موتور، به پرس و جو خوش آمدید. تلفن:
