Un moteur électrique antidéflagrant ne doit pas être utilisé ; En supprimant l'entretien, vous ne pouvez pas utiliser des parties de la surface antidéflagrante comme point d'appui du levier, et ne permettez pas non plus de frapper ou de frapper la surface antidéflagrante. Pour retirer le moteur, il faut d'abord prendre le couvercle, le ventilateur, réoccuper la clé à manchon, retirer le couvercle d'extrémité et les boulons du chapeau de roulement, puis, l'impact axial ou la barre de cuivre avec l'extension de l'arbre en rondins, faire le couvercle d'extrémité et le séparer, enfin retirer le rotor. Les pièces démontées doivent être posées sur la surface antidéflagrante, ainsi que le tampon en caoutchouc ou le revêtement en tissu, serrer le boulon, le coussin à ressort, etc. Faites attention à ne pas les perdre. Le revêtement et l'assemblage par trempage, l'adhérence de surface antidéflagrante du vernis isolant ou la saleté doivent être nettoyés, ne doivent pas être grattés avec du fer et d'autres objets durs, mais peuvent utiliser de la pierre à huile pour broyer des endroits inégaux. Si la surface antidéflagrante est endommagée, la soudure étain-plomb doit utiliser HISnPb58 -2, le flux de 30% de concentration d'acide chlorhydrique (les pièces en acier) Zinc ou étain étain 58 à 60% de la soudure, flux pour chlorure d'ammonium 30%, chlorure de zinc 70%, ajouter un mélange d'eau (100 ~ 150% pour la fonte) La combinaison de soudure, de soudure et de pièces veut une partie ferme et surélevée pour lisser, rencontrer la finition. Afin d'éviter la rouille de la surface antidéflagrante, il faut barbouiller de l'huile ou 204 - sur la surface de l'explosion1 l'huile antirouille de type déplacement. Sélection d'équipements électriques antidéflagrants : divisé en sites dangereux pour répondre à la zone de danger afin de choisir le type électrique antidéflagrant correspondant ; Deuxièmement, nous devons, en fonction de l'environnement dangereux possible, sélectionner les types de gaz/poussières inflammables et explosifs, le niveau d'équipement électrique antidéflagrant et la température du groupe ; La troisième consiste à considérer que d'autres conditions environnementales affectent les performances de l'antidéflagrant (par exemple, la corrosion chimique, le brouillard salin, la pluie, les températures et l'humidité élevées, le sable et la poussière ou les vibrations) ； La quatrième consiste à garantir que la particularité de la maintenance de l'installation ; Cinquièmement, il faut choisir une certification ignifuge et une certification nationale du produit en conséquence. Exigences environnementales : l'application d'équipements électriques antidéflagrants présente un environnement/des lieux de travail inflammables et explosifs avec risque d'explosion de gaz/vapeur. Avec l'explosion de l'environnement/des lieux de travail à risque de poussière combustible. Gaz/vapeur inflammables et explosifs et poussières combustibles environnement/sites de travail existants et en même temps, dans l'atelier de produits chimiques à l'état solide et son dispositif de transport, d'emballage, de pesage et de revêtement, ce type d'endroit est courant. Parallèlement au développement de l'industrie chimique moderne, la situation deviendra plus populaire, de sorte que le choix d'équipements électriques antidéflagrants attire de plus en plus l'attention du département de conception et de l'entreprise pétrochimique. Les trois cas ci-dessus et en même temps il existe un milieu corrosif et d'autres conditions spéciales (température élevée et humidité élevée, basse température, pluie de poussière de sable, vibrations) L'influence de l'environnement/des lieux de travail. Sélection des équipements électriques antidéflagrants : selon le degré de risque d'explosion élevé et faible, le gaz/vapeur pour les sites dangereux est divisé en : 0, 1 zone et 2 zones, qui dépendent principalement de la source de division (risques d'explosion). Le degré de libération, bien sûr, les endroits dans la structure du bâtiment et la capacité de la ventilation et la place des facteurs naturels affecteront sa classification, et même l'influence est très grande. Dans les projets pétrochimiques modernes, les sites représentaient environ 60 % de la superficie ci-dessus, les sites du district 1 représentaient environ 20 à 30 % ; Les anciennes entreprises chimiques en général 1 zone et 2 zones représentent chacune environ 50 %. Les sites de district 0 sont généralement confinés aux appareils pétroliers et chimiques ou drainent une zone plus petite. Pour la 1ère et la 2ème place, les entreprises, généralement afin d'améliorer le degré de sécurité, sont disposées à choisir 1 zone pour utiliser un type d'équipement électrique antidéflagrant. Si les applications/sites sont à l'extérieur ou en zone de pluie 2, il y a une légère corrosion, le sable et la poussière sont souvent disposés à choisir la capacité de protection des équipements électriques de type antidéflagrant, tels que : composite antidéflagrant à sécurité accrue 'DE', type de sécurité accru 'e', type 'n', etc. Les produits électriques antidéflagrants de haute qualité, incarnés dans leurs propriétés électriques et la conception de leur structure antidéflagrante sont raisonnables, les paramètres d'explosion et les indicateurs environnementaux pour répondre aux exigences du lieu d'application, peuvent après l'installation, l'utilisation à long terme, la maintenance et la révision avoir toujours des performances antidéflagrantes. La fabrication de produits électriques antidéflagrants doit strictement mettre en œuvre la norme nationale des exigences particulières des réglementations connexes et de l'environnement d'application. À l'heure actuelle, notre usine utilise des appareils électriques, des lampes et des lanternes antidéflagrants en raison de la concurrence sur le marché et d'une mauvaise sensibilisation à la sécurité de nombreux facteurs, il existe généralement une faible marge de sécurité. La marge de sécurité est la suivante : le produit doit non seulement répondre aux normes prescrites, mais également garantir qu'après l'installation, l'utilisation et la maintenance, les performances antidéflagrantes ne peuvent pas échouer. Une grande partie du produit uniquement afin d'économiser les matières premières, de réduire les coûts, d'obtenir des échantillons de test pour répondre aux exigences de base de la norme, d'obtenir une certification antidéflagrante et d'ignorer l'utilisateur en cours d'utilisation en cas de défaillance des performances antidéflagrantes. Installation correcte et utilisation de la maintenance pour assurer la sécurité des performances antidéflagrantes : les caractéristiques de la structure de l'appareil électrique antidéflagrant, du processus, causent la garantie de qualité antidéflagrante et d'autres équipements industriels ont une grande différence. L'équipement industriel général garantit la qualité des produits fabriqués et répond aux exigences, l'utilisateur après l'installation est fondamental pour garantir la qualité. Les équipements électriques antidéflagrants non seulement pour garantir la qualité de la sécurité de la protection contre les explosions dans le processus de fabrication, mais aussi pour garantir une installation, une utilisation et une maintenance appropriées, pouvons-nous vraiment atteindre l'objectif antidéflagrant. Ainsi, la qualité de fabrication des équipements électriques antidéflagrants et la sélection, l'installation et la maintenance correctes, dans l'application pratique de la garantie de performance antidéflagrante, de l'importance des comptes représentent 50 %. Si la sélection, l'installation et l'entretien de l'équipement électrique antidéflagrant ne sont pas mérités, dissimulez les facteurs dangereux plus dangereux que l'équipement électrique antidéflagrant, facile à provoquer la paralysie de la conscience de l'utilisateur. Par conséquent, les entreprises manufacturières dans la conception et la fabrication souhaitent considérer que l'utilisateur peut être en cours d'utilisation à l'origine d'un problème de défaillance.
les principaux produits : moteur pas à pas, moteur sans balais, servomoteur, moteur pas à pas, moteur de frein, moteur linéaire et autres types de modèles de moteur pas à pas, bienvenue pour vous renseigner. Téléphone:
Le groupe HOPRIO, fabricant professionnel de contrôleurs et de moteurs, a été créé en 2000. Siège social du groupe dans la ville de Changzhou, province du Jiangsu.
