Bien que le contrôleur de servomoteur à courant continu sans balais existe sur le marché, les produits similaires sur le marché dans des aspects tels que les performances, le prix et la stabilité sont souvent difficiles à répondre aux besoins des utilisateurs. Surtout dans l'environnement de marché ouvert de la technologie d'aujourd'hui, les modules de commande de contrôleur de servomoteur à courant continu sans balais produits par différents fabricants sont pour la plupart les mêmes, il y a peu d'innovation et de changement technologique. Pour certaines industries traditionnelles, bien que le contrôleur du module de commande de servomoteur à courant continu sans balais n'ait pas d'exigences particulières en matière de conception, avec le développement rapide de la technologie électronique moderne, en particulier l'intégration de produits électroniques, l'essor rapide de l'idée de conception modulaire, les exigences en matière d'indice de performance technique des produits électroniques deviennent de plus en plus élevées. Étant donné que le contrôleur de moteur à courant continu sans balais est une sorte de commutateur sans commutateur du contrôleur de moteur à courant continu, il peut efficacement surmonter le contrôleur de moteur à courant continu sans balais causé par l'étincelle de commutation de l'ondulation du couple et le problème d'interférence électromagnétique, mais ne brise pas non plus les caractéristiques du contrôleur de moteur à courant continu sans balais qui est facile à contrôler. Ainsi, en tant que contrôleur de servomoteur à courant continu sans balais utilisé dans les industries connexes, les gens améliorent également sans cesse leurs exigences en matière de performances de contrôle. Par conséquent, développer des performances élevées du système de contrôle du contrôleur de servomoteur à courant continu sans balais devient une question de préoccupation commune. Le contrôle du contrôleur de servomoteur à courant continu sans balais a connu des circuits de contrôle analogiques jusqu'au circuit de contrôle numérique avec le processeur monopuce comme cœur du processus de développement, mais il existe des défauts inhérents. Le premier, en raison du vieillissement facile de l'émulateur, est sensible aux changements de température ; Bien que ces derniers surmontent l'insuffisance des dispositifs analogiques, la vitesse de calcul est lente, ce qui rend difficile la réalisation d'un contrôleur de moteur industriel moderne qui est l'exigence d'un contrôle en temps réel. Avant l'avènement du DSP, le contrôleur de moteur traditionnel pour contrôler les principaux concepteurs, en utilisant une combinaison de deux types de contrôleur de moteur à courant continu bon marché et coûteux, le contrôleur contrôle ou utilise un contrôleur sophistiqué pour contrôler le contrôleur de moteur à courant alternatif. Avec le développement de la théorie du contrôle, afin de développer un contrôleur haute performance, un microprocesseur monopuce général ou plusieurs pièces ne peuvent pas répondre aux algorithmes de contrôle sophistiqués, ce qui fait que le contrôle du contrôleur de servomoteur CC sans balais ne peut pas atteindre les exigences de haute précision. Depuis l'émergence du contrôle moteur DSP, il est devenu l'un des principaux domaines d'application du DSP.
Le groupe HOPRIO, fabricant professionnel de contrôleurs et de moteurs, a été créé en 2000. Siège social du groupe dans la ville de Changzhou, province du Jiangsu.