Obwohl es bereits Controller für bürstenlose Gleichstrom-Servomotoren auf dem Markt gibt, ist es bei ähnlichen Produkten auf dem Markt in Bezug auf Leistung, Preis und Stabilität oft schwierig, die Anforderungen der Benutzer zu erfüllen. Insbesondere im heutigen Umfeld des offenen Technologiemarkts sind die von verschiedenen Herstellern produzierten Steuermodule für bürstenlose Gleichstrom-Servomotoren größtenteils gleich, es gibt kaum Innovationen und Veränderungen in der Technologie. Für einige traditionelle Branchen stellt die Steuerung von bürstenlosen Gleichstrom-Servomotor-Steuermodulen zwar keine besonderen Anforderungen an das Design, doch mit der rasanten Entwicklung der modernen elektronischen Technologie, insbesondere der Integration elektronischer Produkte, und dem raschen Aufstieg der modularen Designidee werden die Anforderungen an den technischen Leistungsindex elektronischer Produkte immer höher. Da der bürstenlose DC-Servomotor-Controller eine Art Kommutator des DC-Motor-Controllers ist, kann der bürstenlose DC-Motor-Controller das Problem, das durch Kommutierungsfunken, Drehmomentwelligkeit und elektromagnetische Interferenzen verursacht wird, effektiv überwinden, aber auch nicht die Eigenschaften des bürstenlosen DC-Motor-Controllers beeinträchtigen und ist einfach zu steuern. Da der bürstenlose Gleichstrom-Servomotor-Controller in verwandten Branchen eingesetzt wird, steigen auch die Anforderungen an die Steuerungsleistung ständig. Daher ist die Entwicklung eines leistungsstarken Steuerungssystems für bürstenlose Gleichstrom-Servomotor-Controller zu einem Thema von allgemeinem Interesse geworden. Die Steuerung des Controllers für bürstenlose Gleichstrom-Servomotoren hat sich von analogen Steuerkreisen zu digitalen Steuerkreisen entwickelt, wobei der Einzelchip-Prozessor den Kern des Entwicklungsprozesses darstellt, es gibt jedoch inhärente Mängel. Ersteres ist eine Folge der leichten Alterung des Emulators und reagiert empfindlich auf Temperaturänderungen. Obwohl letztere die Unzulänglichkeit analoger Geräte überwinden, ist die Rechengeschwindigkeit langsam und die Echtzeitsteuerungsanforderungen moderner industrieller Motorsteuerungen sind schwer zu erreichen. Vor dem Aufkommen von DSP verwendeten die Konstrukteure hauptsächlich traditionelle Motorsteuerungen zur Steuerung, indem sie eine Kombination aus zwei billigen und teuren Gleichstrommotorsteuerungen verwendeten, um die Steuerung zu steuern, oder hochentwickelte Steuerungen zur Steuerung von Wechselstrommotorsteuerungen zu verwenden. Mit der Entwicklung der Steuerungstheorie können bei der Entwicklung von Hochleistungssteuerungen allgemeine Einzelchip-Mikroprozessoren oder mehrere Teile die anspruchsvollen Steuerungsalgorithmen nicht erfüllen, sodass die Steuerung des bürstenlosen Gleichstrom-Servomotor-Controllers die hohen Genauigkeitsanforderungen nicht erfüllen kann. Seit dem Aufkommen der DSP ist die Motorsteuerung zu einem der Hauptanwendungsgebiete von DSP geworden.
Die HOPRIO-Gruppe, ein professioneller Hersteller von Steuerungen und Motoren, wurde im Jahr 2000 gegründet. Der Hauptsitz der Gruppe befindet sich in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu.
