Was sind die Gründe für einen Servomotorschaden?

Dreiphasen-Wechselstrom-Servomotoren sind weit verbreitet, aber auf lange Sicht werden sie alle Arten von Fehlern angreifen. Die Ursache des Problems rechtzeitig identifizieren und entsprechend verarbeiten, Fehler vermeiden und den normalen Betrieb der Geräte sicherstellen, ist eine wichtige Aufgabe. A: Nach der Elektrifizierung kann sich der Servomotor nicht drehen, aber es klingelt nicht, es riecht und raucht nicht 1. Die Ursache des Problems (1) Der Strom wurde nicht durchgelassen, mindestens zwei Phasen wurden nicht durchgelassen. (2) die durchgebrannte Sicherung (mindestens zwei Sicherungen); (3) Überstromrelais zu klein eingestellt; (4) Fehler in der Verkabelung der Steuerausrüstung 2. Fehlersuche (1) Überprüfen Sie den Stromkreisschalter, die Sicherung und den Anschlusskasten, ob ein Unterbrechungspunkt vorhanden ist, und korrigieren Sie ihn. (2) Überprüfen Sie das Sicherungsmodell, den Grund für die Sicherung und eine neue Sicherung. (3) die Einstellwerte für die Zusammenarbeit zwischen Relais und Motor regeln; (4) Korrekte Verkabelung 2, nach dem Elektrifizieren des Brummens dreht sich der Servomotor 1 nicht. Die Ursache des Problems (1) Rotorwicklungskreis (A-Phase des Bolzens) oder Verlust der Stromversorgung, ein Foto; (2) Anfangsende der Wicklungsleitung falsch oder Wicklung innen; (3) Wackelkontakt im Stromversorgungskreis, Kontaktwiderstand; (4) Die Motorlast ist zu groß oder der Rotor steckt fest. (5) die Versorgungsspannung ist zu niedrig; 6 kleiner Motor zu fest eingebaut oder Lagerfett ist hervorragend; Alle Grundbesitzer stecken fest. 2. Fehlersuche (1) Finden Sie den korrigierten Haltepunkt heraus; (2) Überprüfen Sie die Wicklungspolarität. Diskriminierende Wicklungsenden sind korrekt; (3) Die Verkabelung der Befestigungsschraube ist locker. Verwenden Sie ein Multimeter, um zu beurteilen, ob alle Verbindungen falsch sind, und korrigieren Sie sie. (4) die Aufhellung oder Feststellung und Beseitigung mechanischer Fehler; 5. Überprüfen Sie, ob die angegebene Oberflächenverbindung fehlerhaft ist. Ob es daran liegt, dass das Stromversorgungskabel den Druckabfall zu groß macht, wird korrigiert; 6. Installieren Sie das flexible Gerät erneut. Ersetzen Sie das geeignete Fett. Alle Grundbesitzer haben ein festes Lager. Drittens: Startschwierigkeiten des Servomotors, zusätzliche Last, Motorgeschwindigkeit ist niedriger als die zusätzliche Geschwindigkeit. 1. Die Ursache des Problems (1) ist die Versorgungsspannung zu niedrig; (2) Die Oberflächenverbindung des Motors ist falsch angeschlossen. (3) der Rotor verschweißt oder bricht; (4) Empfangen Sie die lokale Spule des Rotors und wählen Sie die falsche aus. (3) Korrektur der Motorwicklung, wenn die Anzahl der Windungen zu hoch ist; (5) Motorüberlastung. 2. Fehlersuche (1) Messung der Versorgungsspannung, Versuch einer Verbesserung; (2) die richtige Verbindung; (3) um offene Schweißnähte und Bruchpunkte zu prüfen und zu korrigieren; (4) Wenn es zufällig gefunden wurde, muss es korrigiert werden. (5) um die korrekte Anzahl an Umdrehungen wiederherzustellen; 6. Aufhellung. Viertens ist die Unausgeglichenheit des Motor-Leerlaufstroms, dreiphasig, groß. 1. Die Ursache des Problems (1) Wicklungsende des ersten falschen Endes; (2) Ungleichgewicht der Stromversorgungsspannung; (3) Wicklungskurzschluss, Fehler bei der umgekehrten Verbindung der Spule usw. 2. Fehlersuche (1) prüfen und beheben; (2) Messung der Versorgungsspannung, um ein Ungleichgewicht zu beseitigen; (3) zur Beseitigung von Wicklungsfehlern. Fünftens ist das Betriebsgeräusch des Servomotors nicht normal, die Ursache des Problems ist (1) Öllagerverschleiß oder mit Sand und anderen Fremdkörpern; (2) loser Rotoreisenkern; (3) Lagerölmangel; (4) Die Versorgungsspannung ist zu hoch oder unausgeglichen. Fehlerbeseitigung, Lager austauschen oder Lager reinigen; (2) den Eisenkern des Rotors reparieren; 3. Komm schon; (4) Überprüfen Sie die Versorgungsspannung und passen Sie sie an.