Использование сервоавтоматизации для снижения затрат и повышения производительности.

Практика показывает, что интегрированный контроллер серводвигателя сам по себе является одним из важных положительных результатов. Размер контроллера серводвигателя позволяет легко установить его на участке, занимаемом гидравлическими компонентами. Уровень крутящего момента контроллера двигателя позволяет хорошо адаптироваться к условиям лесопильного производства, требующим высокой мощности и низкой скорости. Профили плотности крутящего момента контроллера серводвигателя заменяют оригинальную конструкцию механической коробки передач, в результате чего снижается стоимость деталей. Точность перемещения компонентов управления ленточным конвейером погрешности снижается с 1/8 дюйма до 1/250 дюйма, что позволяет лесозаготовительному предприятию без ущерба для точности условий резки сократить длину приводного ремня. Установите включение контроллера серводвигателя, чтобы машина для обрезки достигла желаемой производительности. Цель состоит в том, чтобы увеличить производительность до 75 тарелок в минуту, время цикла каждой доски составляет 800 миллисекунд. Поскольку система управления сервоприводом может обеспечить более высокую точность, команда разработчиков также надеется улучшить качество пластины. Все цели перевыполнены. Качество выпускаемой продукции увеличилось на 25%, стандарты обработки обрезной машины WaneShear для сборки сервопривода со скоростью 20 футов в секунду для восьми футов фабрики досок, что намного превышает 800 миллисекунд. Преимущества решения с сервоприводом очевидны. Во всем механическом оборудовании WaneShear будущего будет использоваться контроллер серводвигателя и конструкция трансмиссии. «Мы также видим на заводах клиентов, производящих другие машины и оборудование, применение сервопродуктов. «Сказал МакГи, ожидайте, что в будущем долгое время будут продолжать использовать технологию автоматизации. Выбрано из сети промышленного управления OFweek