Durch den Einsatz von Servoautomatisierung können Kosten gesenkt und die Produktivität gesteigert werden

Die Praxis beweist, dass die integrierte Servomotorsteuerung selbst eines der wichtigen positiven Ergebnisse ist. Die Größe des Servomotor-Controllers ermöglicht eine einfache Installation an der Stelle, an der sich hydraulische Komponenten befinden. Durch das Drehmomentniveau der Motorsteuerung kann sich das Bohrloch an die für die Sägewerksanwendung erforderliche hohe Leistung und niedrige Drehzahl anpassen. Drehmomentdichteprofile der Servomotorsteuerung ersetzen das ursprüngliche Design eines mechanischen Getriebes und führen zu einer Reduzierung der Teilekosten. Die Genauigkeit der Bewegungssteuerungskomponenten des Förderbandes wird von 1/8 Zoll auf 1/250 Zoll reduziert, wodurch das Holzunternehmen ohne Einbußen bei der Genauigkeit der Schnittbedingungen die Länge des Übertragungsbandes verkürzen kann. Die Installation des Servomotor-Controllers für die Beschneidemaschine hat das Leistungsziel erreicht. Das Ziel besteht darin, die Leistung auf 75 Platten pro Minute zu steigern. Die Zykluszeit pro Platte beträgt 800 Millisekunden. Da das Servoantriebssteuerungssystem zu einer höheren Genauigkeit führen kann, freut sich das Designteam auch darauf, die Qualität der Platte verbessern zu können. Alle Ziele übererfüllt. Die Plattenqualität der Ausgabe stieg um 25 %, die WaneShear-Servovorrichtungs-Montagemaschine verarbeitet Standards mit einer Geschwindigkeit von 20 Fuß pro Sekunde von acht Fuß Plankenfabrik, weit mehr als 800 Millisekunden. Die Vorteile einer Servoantriebslösung liegen auf der Hand. In allen mechanischen Geräten von WaneShear werden die Servomotorsteuerung und das Getriebedesign der Zukunft übernommen. „Wir sehen auch in Kundenfabriken anderer Maschinen und Geräte die Anwendungen von Servoprodukten.“ „Sagte McGehee, erwarte, dass die Automatisierungstechnologie noch lange in der Zukunft genutzt wird.“ Ausgewählt aus dem industriellen Steuerungsnetzwerk OFweek