Wykorzystanie automatyzacji serwo w celu osiągnięcia redukcji kosztów i zwiększenia produktywności

Praktyka pokazuje, że sam zintegrowany sterownik serwosilnika jest jednym z ważnych pozytywnych rezultatów. Wymiary sterownika serwomotoru pozwalają na łatwy montaż w miejscu zajmowanym przez elementy hydrauliczne. Poziom momentu obrotowego sterownika silnika może sprawić, że studnia dostosuje się do arkusza dostaw aplikacji tartacznej, wymaganej dużej mocy i niskiej prędkości. Profile gęstości momentu obrotowego sterownika silnika serwo zastępują oryginalną konstrukcję mechanicznej skrzyni biegów, co skutkuje obniżeniem kosztów części. Dokładność elementów sterujących ruchem przenośnika taśmowego z błędem jest zmniejszona do 1/250 cala z 1/8 cala, co sprawia, że ​​firma zajmująca się obróbką drewna może bez utraty dokładności warunków cięcia skrócić długość paska transmisyjnego. Zainstaluj sterownik silnika serwo dla maszyny do przycinania, który osiągnął docelową wydajność. Celem jest zwiększenie wydajności do 75 płyt na minutę, czas cyklu każdej deski wynosi 800 milisekund. Ponieważ system sterowania serwonapędem może prowadzić do większej dokładności, zespół projektowy nie może się doczekać poprawy jakości płyty. Wszystkie cele przekroczone. Jakość wyjściowa płyty wzrosła o 25%, montaż urządzenia serwo WaneShear przycinanie standardów obróbki maszyny z prędkością 20 stóp na sekundę w fabryce desek o ośmiu stopach, znacznie ponad 800 milisekund. Korzyści z rozwiązania serwonapędu są oczywiste. We wszystkich urządzeniach mechanicznych WaneShear przyszłości zastosowany zostanie sterownik serwomotoru i konstrukcja przekładni. „Widzimy również u klientów fabryki innych maszyn i urządzeń z zastosowaniami produktów serwo. „Powiedział McGehee, spodziewaj się, że przez długi czas w przyszłości będziesz nadal korzystać z technologii automatyzacji. Wybrano z sieci sterowania przemysłowego OFweek