Die häufigsten Probleme bei der Anwendung von Linearmotoren in numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen
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Die häufigsten Probleme bei der Anwendung von Linearmotoren in numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen

Aufrufe: 0     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 09.12.2020 Herkunft: Website

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Ultrahochgeschwindigkeitsbearbeitung und ultrapräzise Bearbeitung in der Zukunft sind die beiden Themen der Entwicklung der Werkzeugmaschinenindustrie. Das traditionelle Vorschubantriebssystem für Werkzeugmaschinen ist „ein Rotationsmotor + Kugelumlaufspindel“. Diese Art von Antriebssystem, bei dem die Komponenten in der Mitte eine größere Trägheit ausüben, ist groß, und die Kugelumlaufspindel selbst unterliegt physikalischen Einschränkungen, so dass die lineare Geschwindigkeit, Beschleunigung und Positionsgenauigkeit begrenzt sind und die Anforderungen der Ultrahochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung nicht erfüllen können. Die Anforderung an eine hohe CNC-Maschine besteht darin, einen Linearmotor zu verwenden, der direkt eine lineare Bewegung erzeugt, die Struktur einfach ist, die Bewegungsträgheit klein ist, das System eine hohe Steifigkeit aufweist, gute schnelle Reaktionseigenschaften aufweist und mit hoher Geschwindigkeit eine präzise Positionierung erreichen und Schub erzeugen kann. Insbesondere ist die Bewegungsgeschwindigkeit und -beschleunigung höher als die Anzahl der Male der Kugelumlaufspindel. Der Arbeitsplan kann unendlich sein, weniger Wartung und eine lange Lebensdauer. Als Hersteller von Linearmotoren werden Linearmotoren auf der Grundlage vergangener Erfahrungen analysiert, um häufig auftretende Probleme zu lösen. 1) Das Problem der thermischen Isolierung und Wärmeableitung des Permanentmagnet-Linearmotors besteht darin, dass der Kupferverlust und der Eisenverlust die Spule beschädigen und einige negative Auswirkungen haben: (1) Um alte Verluste oder Schäden durch die Spulenisolierung zu vermeiden, wird die Spule in eine Spule mit größerem Strom umgewandelt, die keinen größeren Schub erzeugt. (2) Die Temperatur verändert den Arbeitspunkt des Permanentmagneten. (3) Wenn die Wärmeübertragung auf den Maschinentisch oder die Führungsschiene zu einer Heißverformung führt, wird die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt. Daher muss der Linearmotor kühl sein. Bei magnetischem Stahl darf die Temperatur 70 °C nicht überschreiten und die Spulentemperatur 130 °C nicht überschreiten. Für bewegliche Spulen (动圈式) und allgemeine bewegliche Magnet-Linearmotoren zum Kühlen von Spulenteilen; Aufgrund der Anforderung eines hochpräzisen Linearmotors mit beweglichem Magnet sollte jedoch Doppelwasser mit einem Temperatursensor-Überwachungssystem verwendet werden. Aufgrund der Struktur des U-Linearmotors sind im Allgemeinen keine Kühlmaßnahmen erforderlich. 2) Magnetische Isolations- und Schutzprobleme der Werkzeugmaschine, Schneidflüssigkeit, Korrosionsmaschine, Eisenspäne, Staubverschmutzung, sogar Blockierung des Luftspalts, daher muss der Motor geschlossen sein. Permanentmagnetischer Stahl hat eine starke Anziehungskraft auf das ferromagnetische Material. Um auf der sicheren Seite zu sein, sollte eine magnetische Trennung erfolgen. Sie können die Edelstahlabdeckung geschlossen annehmen. Beide Enden des Linearmotors verfügen über eine Pufferschutzvorrichtung (冲击-吸收) und einen elektronischen Endschalter, um zu verhindern, dass das Kind nach der Kollision die Kontrolle verliert. Um die Kabel vor der Schleppkette zu schützen, müssen die Ausgangssignalleitungen mit einer Abschirmung versehen werden. 3) Lineare Führungsschiene zur Lastaufnahme, zur Anpassung an Hochgeschwindigkeitsbewegungen und zur Gewährleistung der Genauigkeit. Wählen Sie die Führung unter Berücksichtigung der Hubgröße, der mechanischen Eigenschaften, der Präzision und Geschwindigkeit, der Kapazität usw. aus. Herstellungsprozess von Linearmotoren mit den Anforderungen der Marktinnovation, Dongguan Industrial Automation Technology Co. , LTD, der CCTL-Linearmotor mit einer Basisbreite von 135 mm, 170 mm und 230 mm in drei Typen. Der Strom wird zur Untersuchung/Positionierungserkennung, Laser (Laserschneiden/Lasermarkierung, Lasergravur/Laserbohren usw.) Präzisionsmontage, Präzisionswerkzeugmaschinen, Halbleiterfertigungsausrüstung, Positionierungserkennung, elektronische Produktionsausrüstung und 3D-Druckausrüstung usw. verwendet. Kann eine einzelne Welle oder eine beliebige Kombination verwendet werden, kundenspezifische Anpassung auf Anfrage.
Die Hauptprodukte: Schrittmotor, bürstenloser Motor, Servomotor, Schrittmotorantrieb, Bremsmotor, Linearmotor und andere Arten von Schrittmotormodellen, gerne anfragen. Telefon:


Die HOPRIO-Gruppe, ein professioneller Hersteller von Steuerungen und Motoren, wurde im Jahr 2000 gegründet. Der Hauptsitz der Gruppe befindet sich in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu.

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