Aufrufe: 0 Autor: Hoprio Power Tools Veröffentlichungszeit: 24.09.2026 Herkunft: hoprio.com
Stahlschneidevorgänge verbrauchen nicht nur Stahl, sondern auch Strom, Trennscheiben und Arbeitsstunden – und die letzten beiden werden leicht übersehen, da sie selten als separate Posten erfasst werden.
Beim Abrasivschneiden wird Metall durch Abschleifen entfernt. Während der Arbeit nutzt sich die Scheibe ab, so dass bei jedem Schnitt ein Teil der Scheibe verbraucht wird und der Vorgang erhebliche Hitze und Lärm erzeugt. Bei geringem Volumen sind die Kosten nicht offensichtlich. Bei Produktionsmenge wird es im Verbrauchsmaterialbudget und auf der Stromrechnung sichtbar.
Die Scheibe ist der sichtbarste Kostenfaktor. Da sich eine Schleifscheibe beim Schneiden abnutzt, wird bei jedem Schnitt ein Teil davon abgetragen, und über einen Produktionsmonat hinweg nimmt diese Menge erheblich zu.
Der größere Kostenfaktor ist jedoch die Zeit. Eine verschlissene Scheibe muss während der Arbeit ausgetauscht werden. Der Bediener stoppt den Schnitt, wartet, bis die Spindel stoppt, legt eine neue Scheibe ein und beginnt erneut. Jeder Wechsel dauert nur wenige Minuten, aber die Änderungen wiederholen sich in jeder Schicht.
Eine gezahnte Klinge funktioniert nach einem anderen Prinzip. Anstatt durch den Stahl zu schleifen, schneidet es ihn und entfernt Späne, anstatt sich abzunutzen. Die J1G-355YE2 von HOPRIO verwendet ein 355 mm (14 Zoll) großes Zahnblatt dieses Typs und die Maschine verbraucht 50 % weniger Schleifscheiben.
Eine Leistungsangabe ist nur dann von Bedeutung, wenn die Leistung noch vorhanden ist, wenn die Klinge auf Widerstand stößt. Wenn ein Bürstenmotor unter Last an Geschwindigkeit verliert, verlangsamt sich die Klinge, es entsteht Hitze im Schnitt und die Schnittqualität nimmt ab.
Der J1G-355YE2 verwendet einen bürstenlosen Permanentmagnetmotor mit einer Nennleistung von 3000 W und maximal 5000 W, der eine Leerlaufdrehzahl von 3600 U/min antreibt. HOPRIO beschreibt, dass die Maschine die Schnittleistung zweier herkömmlicher Maschinen bietet und beziffert die Lebensdauer des bürstenlosen Motors auf 30.000 Stunden.
Zwei weitere Kennzahlen wirken sich auf die laufenden Kosten aus. HOPRIO-Stahltrennsäge mit 25 % schnelleren Schnittzyklen und einer Reduzierung des Stromverbrauchs um 40 %. Bei kontinuierlicher Produktion verändern beide die Kosten pro Schnitt.
In einem Produktionsschneidebereich sind die Geräte ständigen Vibrationen, abrasiven Spänen und einer nicht immer stabilen Stromversorgung ausgesetzt.
Der J1G-355YE2 begegnet diesen Bedingungen mit einer verdickten Stahlbasis, die das Werkstück stabil hält und Vibrationen reduziert, sodass die Schnitte auch bei langen Produktionsläufen gleichmäßig bleiben. Die Maschine toleriert einen weiten Spannungsbereich, sodass Versorgungsschwankungen nicht zu ungenauen Schnitten führen. Ein eingebauter Übertemperatur-, Überlast- und Überstromschutz ermöglicht das Abschalten der Maschine, bevor Schäden auftreten.
Die Maschine schneidet Bewehrungsstäbe und verformte Stäbe, Vollstahlstäbe, Rohre und Hohlprofile, Kanalstahl, Winkeleisen und Messing.
HOPRIO entwickelt und fertigt bürstenlose Motoren, Steuerungen und Werkzeuge im eigenen Haus. Da Motor und Steuerung gemeinsam entwickelt und nicht von separaten Lieferanten bezogen werden, werden die Schutzschwellenwerte und die Geschwindigkeitsregelung des J1G-355YE2 für diese spezielle Maschine konfiguriert und nicht von allgemeinen Standardwerten übernommen. Das Unternehmen hält mehr als 265 Patente und beschäftigt mehr als 100 Forschungs- und Entwicklungsingenieure, begann 2015 mit der Entwicklung bürstenloser Wechselstromwerkzeuge und exportiert seit 2019.
Modell |
J1G-355YE2 |
Motor |
Bürstenloser Permanentmagnet |
Nennleistung |
3000W |
Maximale Leistung |
5000W |
Leerlaufgeschwindigkeit |
3600 U/min |
Klingendurchmesser |
355 mm (14 Zoll) |
Spindelbohrung |
Ø25,4mm |
Maximaler Strom |
25A |
Stromspannung |
220–240 V, 50–60 Hz |
Schutz |
Übertemperatur, Überlast, Überstrom |
Schnitte |
Bewehrungsstäbe, massive Stahlstäbe, Rohre, Kanalstahl, Winkeleisen, Messing |
Für Händler und Importeure: OEM/ODM-Bestellungen können an Ihre Anforderungen angepasst werden, einschließlich Verpackung und Branding.
Beim Großserienschneiden ist der Anschaffungspreis nicht dasselbe wie die Betriebskosten. Eine bürstenlose Trennsäge reduziert die Kosten pro Schnitt durch geringeren Scheibenverbrauch, geringeren Stromverbrauch und den Verzicht auf Bürstenwartung und sorgt gleichzeitig für eine konstante Schnittgeschwindigkeit während einer Schicht. Für ein Servicecenter, das die Leistung pro Schicht misst, sind das die Zahlen, die die Rendite bestimmen.