Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-16 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຜະລິດໂລຫະອຸດສາຫະກໍາແລະການຜະສົມຜະສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະເຫນີຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍທາງດ້ານເລຂາຄະນິດສະເພາະສູງ. ການບັນລຸອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ສູງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ທໍ່ເລິກ, ຫຼືມຸມທີ່ສັບສົນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອເມື່ອເຄື່ອງມືມຸມຂວາມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດເຫມາະໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະພົບກັບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ, ຊ່ອງທາງການຫລໍ່ເລິກ, ແລະພາຍໃນທໍ່ແຄບທີ່ຕ້ອງການການຂັດທີ່ຮຸກຮານ, ແຕ່ຍັງບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມໄດ້.
ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ສ້າງການຂັດຂວາງການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງ grinders ມຸມຂາດການເກັບກູ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດວຽກທໍ່ພາຍໃນເນື່ອງຈາກເຮືອນເກຍ perpendicular ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເຄື່ອງ grinders ມາດຕະຖານ, ໃນຂະນະທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຂາດ torque ຍືນຍົງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍການເຊື່ອມໂລຫະຫນັກຫຼືຂະຫນາດໂຮງງານຫນາ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ເວລາອອກແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການສວມໃສ່ທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ໄວ, ມໍເຕີຢຸດ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນສູງ.
ໄດ້ Straight Grinder ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ມີຈຸດປະສົງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເສັ້ນ, ແຮງບິດສູງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກົນຈັກພາຍໃນ, ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທີມງານຈັດຊື້ແລະຜູ້ຈັດການຮ້ານທີ່ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ROI ເຄື່ອງມືແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ການຖ່າຍທອດພະລັງງານ Linear: ເຄື່ອງ grinder ຊື່ຕັ້ງມໍເຕີແລະ spindle ໃນແກນດຽວ, ສົ່ງໂດຍກົງ, ແຮງບິດແຮງບິດສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding ພາຍໃນແລະການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫນັກ.
ຄວາມສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ມັນຂົວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງຂອງເຄື່ອງ grinder ຕາຍແລະການກໍາຈັດອຸປະກອນການຮຸກຮານຂອງ grinder ມຸມ, ໂດຍສະເພາະ excelling ໃນ fabrication ທໍ່, ການເຮັດວຽກ foundry, ແລະ deburring ເລິກ.
ການຊື້-ຂາຍແຫຼ່ງພະລັງງານ: ການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງປັ້ນກົງໄຟຟ້າ ແລະແບບທໍ່ນິວເມຕິກ ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງຮ້ານຄ້າ, ຂີດຈຳກັດຮອບວຽນໜ້າທີ່ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ.
ຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຕາມ: ການປະເມີນຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງຄິດໄລ່ການຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງ spindle, ການຈັດອັນດັບຂອງລໍ້ abrasive, ການທົດສອບກ່ອນການເຮັດວຽກ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນ dampening ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດຂອງລໍ້ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະກອບການ.
ລັກສະນະໂຄງສ້າງທີ່ກໍານົດຂອງເຄື່ອງມືນີ້ແມ່ນການສອດຄ່ອງຂະຫນານຂອງມໍເຕີ, ເພົາຂັບ, ແລະ spindle. ການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນນີ້ລົບລ້າງຄວາມຈໍາເປັນຂອງເກຍ bevel, ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານໃນເຄື່ອງ grinders ມຸມຂວາ. Bevel gears redirecting ພະ ລັງ ງານ ກົນ ຈັກ ຢູ່ ໃນ ມຸມ 90 ອົງ ສາ , ໂດຍ ປະ ກົດ ຂຶ້ນ ການ ສູນ ເສຍ ພະ ລັງ ງານ ກົນ ຈັກ , ສ້າງ ຄວາມ ຮ້ອນ ເກີນ ໄປ , ແລະ ການ ສ້າງ ຈຸດ ຕົ້ນ ຕໍ ຂອງ ຄວາມ ລົ້ມ ເຫຼວ ກົນ ຈັກ ພາຍ ໃຕ້ ການ vibration ຫນັກ . ດ້ວຍການຖອດເກຍເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບການຂັບຂີ່ເສັ້ນກົງຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານມໍເຕີສູງສຸດຈະໂອນໂດຍກົງໄປຫາລໍ້ຂັດ.
ວິທີການຂັບລົດໂດຍກົງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສວມໃສ່ພາຍໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາເກຍ. bearings ນັ່ງໂດຍກົງຢູ່ຫລັງ collet ຫຼື spindle threaded, ເອົາການໂຫຼດ axial ຊື່ກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນທີ່ຢູ່ອາໄສດ້ານນອກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການກົດດັນເຂົ້າໄປໃນມຸມເຫລໍກຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ, ແກນ linear ຕ້ານການເຫນັງຕີງໄດ້ດີກວ່າ shaft ມຸມຂວາທີ່ມີເກຍ, ສະຫນອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ອ່ອນກວ່າສາມາດເຂົ້າຫາຊ່ອງທາງໂລຫະແຄບໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
ການພົວພັນກົນຈັກທີ່ເຄັ່ງຄັດມີຢູ່ລະຫວ່າງຄວາມໄວຫມຸນ (RPM) ແລະແຮງບິດ. ເຄື່ອງມືການຂັດເສັ້ນຕາມປົກກະຕິເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບ RPM ຕ່ໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 4,000 ແລະ 12,000 RPM. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ spin ເຖິງ 30,000 RPM. ຄວາມໄວຕ່ໍານີ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງແຮງບິດແບບຍືນຍົງຫຼາຍກວ່າການຫມຸນຢ່າງໄວວາ. ແຮງບິດສູງປ້ອງກັນເຄື່ອງມືຈາກການຢຸດຫຼື bogging ລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກໃນລະຫວ່າງການກໍາຈັດໂລຫະທີ່ຮຸກຮານ.
ເມື່ອຕົວປະຕິບັດການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕາມແກນຫນັກຕໍ່ກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ມໍເຕີຕ້ອງຮັກສາຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຫມຸນຂອງມັນເພື່ອຮັກສາການຕັດຂັດ. ຖ້າເຄື່ອງມືຂາດແຮງບິດ, ລໍ້ຂັດຈະຜູກມັດກັບໂລຫະ, RPM ຫຼຸດລົງເປັນສູນ, ແລະມໍເຕີດຶງ amperage ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດເຜົາໄຫມ້ windings ອອກຢ່າງໄວວາ. ແຮງບິດທີ່ຍືນຍົງຮັບປະກັນໃຫ້ເມັດຂັດສືບຕໍ່ແຕກຫັກແລະເປີດເຜີຍຂອບແຫຼມໃຫມ່, ແທນທີ່ຈະ glazing ແລະພຽງແຕ່ rubbing ກັບ workpiece ໄດ້.
ຟີຊິກຈຸນລະພາກຂອງຂະບວນການຂັດແມ່ນກໍານົດການປະຕິບັດໂດຍລວມແລະປະສິດທິພາບໃນຊັ້ນຮ້ານ. ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ຂັດສະຫຼັບ ແລະຕິດຕໍ່ກັບຊິ້ນວຽກ, ແຕ່ລະອະນຸພາກຂັດທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືຕັດຈຸດນ້ອຍໆ, ຈຸດດຽວ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຕັດຊິບກ້ອງຈຸລະທັດຂອງໂລຫະອອກ. ທິດທາງເສັ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກົດດັນທາງແກນໂດຍກົງໃນເສັ້ນຊື່, ເພີ່ມຄວາມເລິກການຕັດຂອງເມັດພືດແຕ່ລະອັນສູງສຸດ.
ເລຂາຄະນິດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃຊ້ແກນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ກວ່າ, ລໍ້ແປບທີ່ໜັກ, ແລະແປງສາຍໄຟທີ່ດົກໜາເພື່ອເອົາໂລຫະອອກຢ່າງແຂງກະດ້າງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຮັດວຽກ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸ (MRR) ທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືມືຖືອື່ນໆ. ທ່ານສາມາດວັດແທກ MRR ໄດ້ໂດຍການຄິດໄລ່ປະລິມານຂອງໂລຫະທີ່ຖອດອອກຕໍ່ນາທີ, ແລະໃນການນໍາໃຊ້ເຈາະເລິກ, ເຄື່ອງມືເສັ້ນກົງປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າທາງເລືອກໃນມຸມຂວາໂດຍຂອບກວ້າງ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການເຂົ້າເຖິງແລະເລຂາຄະນິດແມ່ນພື້ນຖານໃນເວລາທີ່ເລືອກລະຫວ່າງສອງເຄື່ອງມືການຜະລິດຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງຕັດມຸມໃຊ້ການດໍາເນີນການຕັດ perpendicular, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບກູ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂ້າງເທິງຫນ້າວຽກ. ເຄື່ອງມືເສັ້ນຊື່ໃຊ້ການດໍາເນີນການຂະຫນານ, ຂະຫຍາຍການຂັດເສັ້ນຊື່ອອກຈາກມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ. ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງມືຊື່ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນເລິກ (ID), ຊ່ອງທາງໂຄງສ້າງແຄບ, ແລະເຮືອທີ່ປິດລ້ອມ. ເຄື່ອງ grinders ມຸມພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸພາຍໃນທໍ່ເຫຼັກຫົກນິ້ວເພື່ອ grind pass ຮາກ.
ທິດທາງການບໍລິໂພກຍັງກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດການຕັດ. ເຄື່ອງມືກົງໃຊ້ກ້ອນຫີນກະບອກ, ໂກນຂັດ, ແລະລໍ້ກະດູກກະດູກທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບຮູບຮ່າງພາຍໃນ, ຍື່ນ, ແລະການຂັດເຈາະ. ເຄື່ອງຕັດມຸມແມ່ນອີງໃສ່ແຜ່ນຮາບພຽງ, ບາງໆ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດມຸມຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຕັດໂລຫະແລະການຜະສົມພື້ນຜິວຮາບພຽງ, ເຄື່ອງມືກົງໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຮູບຮ່າງພາຍໃນແລະການທໍາລາຍຢ່າງຫນັກ. ການພະຍາຍາມໃຊ້ເຄື່ອງມືຊື່ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນສູງແລະເປັນອັນຕະລາຍ.
ຄວາມສັບສົນເລື້ອຍໆອ້ອມຮອບຂະຫນາດແລະຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້. Die grinders ແມ່ນຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງມືແຮງບິດຕ່ໍາທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ, deburring ແສງສະຫວ່າງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາການຕາຍ intricate. ເຄື່ອງມືກົງແມ່ນແຮງບິດສູງ, ແຮງບິດທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບເຫລໍກໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ການໂຍກຍ້າຍການຫລໍ່ຫນັກ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຮຸກຮານ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ grinder ຕາຍເພື່ອເອົາ slag ການເຊື່ອມໂລຫະຫນາຈະຢຸດ motor ໄດ້ທັນທີແລະທໍາລາຍ burr abrasive ຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມແຍກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ. ເຄື່ອງຕັດ Die ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ 1/4-inch ຫຼື 6mm collets ອອກແບບມາເພື່ອຖື burrs carbide ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຈຸດ mounted. ເຄື່ອງມືກົງມັກຈະມີແກນເຫລັກທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: 5/8'-11, ຫຼືລະບົບ collet ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼາຍ. ການອອກແບບ spindle ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍນີ້ຮອງຮັບການຂັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຫນັກກວ່າ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍໂລຫະຢ່າງຮຸນແຮງ, ຮັບປະກັນ shaft ບໍ່ງໍຫຼື snap ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດ
| ຂ້າງ | ດ້ານ | ຫນັກ | ດັນ | . |
|---|---|---|---|---|
| Die Grinder | 20,000 - 30,000 | ຄວາມຊັດເຈນ deburring, porting, polishing | 1/4' ຫຼື 6mm Collet | ຕໍ່າ |
| ເຄື່ອງຕັດມຸມ | 8,000 - 11,000 | ການຂັດພື້ນຜິວແປ, ຕັດໂລຫະ | 5/8'-11 ກະທູ້ | ປານກາງຫາສູງ |
| ເຄື່ອງ grinder ຊື່ | 4,000 - 12,000 | ການຂັດທໍ່ພາຍໃນ, ການຂຸດເຈາະຢ່າງຫນັກ | 5/8'-11 Thread ຫຼື Collet ໃຫຍ່ | ສູງຫຼາຍ |
ການກໍ່ສ້າງທໍ່, ການຜະລິດເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະການກໍ່ສ້າງສະຫາຍທີ່ກໍານົດເອງແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍໃນເຄື່ອງມືການຕັດເສັ້ນ. ການເຂົ້າເຖິງທີ່ຂະຫຍາຍໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຂັດການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລວງຍາວແລະວົງກົມທີ່ຍັງບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາເຄື່ອງມືມຸມຂວາໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ຫນັກກັບມາດຕະຖານ API, ຜ່ານຮາກພາຍໃນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກ້ຽງເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມແລະຜ່ານການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT).
ກ Handheld Straight Grinder ສະຫນອງແຮງດັນທີ່ຈໍາເປັນແລະສາມາດບັນລຸການຜະສົມຜະສານພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ seamlessly ໂດຍບໍ່ມີການ gouging ຝາທໍ່ອ້ອມຂ້າງ. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດລົງລໍ້ຈອກ Type 11 ຫຼືກວຍ resinoid ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນທໍ່, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນເພື່ອທໍາລາຍການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ໃນຂະແຫນງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສທີ່ເລຂາຄະນິດຂອງທໍ່ພາຍໃນຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ການຜະລິດເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມພື້ນຜິວຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະເຄັ່ງຄັດ. ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ເຄື່ອງ grinders ຮູບແຂບດ້ວຍມືເພື່ອ bevel ຂອບໂລຫະຫນາກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນການເຈາະເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດການກະກຽມດ້ານທີ່ສໍາຄັນເພື່ອເອົາຂະຫນາດໂຮງງານແຂງ, rust ຫນັກ, ແລະການເຄືອບເກົ່າອອກຈາກຊ່ອງທາງໂຄງສ້າງເລິກເຊັ່ນ: I-beams ແລະ C-channels ບ່ອນທີ່ກອງ grinding ມາດຕະຖານໄດ້ຮັບໃນວິທີການ.
ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ກໍາຈັດ slag ຫນັກ, spatter, ແລະແຄມແຫຼມປະສິດທິພາບ, ການກະກຽມໂຄງສ້າງໂລຫະສໍາລັບການສີສຸດທ້າຍຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນ. ໃນເວລາທີ່ fabricating girders ຂົວຫຼືກອບອຸປະກອນຫນັກ, ຄວາມສາມາດໃນການຍູ້ລໍ້ສາຍຫນັກເຂົ້າໄປໃນແຈ 90-degree ແຫນ້ນຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຂອງການຍື່ນແລະຂູດຄູ່ມື.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຫລໍ່ໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມືເສັ້ນທີ່ມີແຮງບິດສູງສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫນັກ. ຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ 'fettling' ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາ risers ຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະຕູຮົ້ວ, ແລະ flashing line parting ຈາກທາດເຫຼັກຫນັກ, ເຫຼັກກ້າ, ຫຼືອາລູມິນຽມຫລໍ່. ຊິ້ນສ່ວນເກີນຂອງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕັ້ງຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນເລິກຫຼືເລຂາຄະນິດຫລໍ່ທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ແຮງບິດແບບຍືນຍົງແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຸກຮານນີ້. ເຄື່ອງມືຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານໂດຍຜ່ານການຫນາ, ໂລຫະແຂງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດຫຼືເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຮ້ອນເກີນໄປ. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະເຫລໍກ ductile ແມ່ນມີຊື່ສຽງໂຫດຮ້າຍກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ, ສ້າງການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງມື linear ທີ່ມີ armature ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແລະໄດໂດຍກົງຈັດການກັບການລ່ວງລະເມີດນີ້ດີກວ່າທາງເລືອກທີ່ມີເກຍໃດໆ.
ອັນ ເຄື່ອງ Grinder ກົງໄຟຟ້າ ສະຫນອງແຮງບິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກແລະປະຕິບັດການທັງຫມົດເອກະລາດຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານເຄື່ອງອັດອາກາດລາຄາແພງ. ທ່ານສາມາດສຽບມັນເຂົ້າໄປໃນຮ້ານອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານຫຼືເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າແບບພົກພາແລະເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານພາກສະຫນາມ, ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ແລະການກໍ່ສ້າງເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂຄງສ້າງສູງບ່ອນທີ່ການລາກທໍ່ອາກາດຫນັກແມ່ນອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີ brushless ທີ່ທັນສະໄຫມໃຫ້ປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ດີເລີດແລະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍກ່ວາແບບແປງແປງເກົ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແບບຈໍາລອງໄຟຟ້າມີນ້ໍາຫນັກຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຫນັກກວ່າເນື່ອງຈາກສາຍລົມມໍເຕີທອງແດງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃນ. ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ເປັນຕົວນໍາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນຫຸ້ມເກາະ epoxy ແລະລູກປືນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນສໍາລັບອາຍຸຍືນໃນຮ້ານ fabrication. ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຕ້ອງຕິດຕາມການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນເກີນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດວຽກຫນັກ.
ໂມເດວນິວເມຕິກມີອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ເໜືອກວ່າຫຼາຍ ເພາະວ່າພວກມັນຂາດສາຍລົມທອງແດງໜັກ. ມໍເຕີທາງອາກາດແລ່ນເຢັນກວ່າເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າເພາະວ່າອາກາດທີ່ຂະຫຍາຍອອກເຮັດໃຫ້ກົນໄກພາຍໃນເຢັນຢ່າງຈິງຈັງ. ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມຮ້ອນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຮອບວຽນຫນ້າທີ່ 100% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດແລະໂຮງງານຜະລິດຫນັກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານມີປະສົບການຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຫນ້ອຍເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກເບົາກວ່າ.
ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດ, ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງເອົາ pneumatic ສັບສົນ. ພວກມັນຕ້ອງການເຄື່ອງອັດອາກາດສະກູ rotary ຄວາມອາດສາມາດສູງ, ທໍ່ຢາງແຂງຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແລະນໍ້າມັນໃນເສັ້ນເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເມື່ອປຽບທຽບກັບພະລັງງານໄຟຟ້າໂດຍກົງ, ມັກຈະປະສົບກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມືໃນຕອນທ້າຍຂອງທໍ່ອາກາດຍາວ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນສາຍອາກາດຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ rusting ພາຍໃນຖ້າຫາກວ່າລະບົບຂາດເຄື່ອງອົບແຫ້ງ desiccant ທີ່ເຫມາະສົມ.
ເຄື່ອງມືຈັບຄູ່ RPM ກັບເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຈຸດປະສົງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ການເລືອກເຄື່ອງ grinder ທີ່ມີ RPM ທີ່ເກີນຄວາມໄວທີ່ປອດໄພສູງສຸດຂອງແກນ grinder ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນທີ່ນໍາໄປສູ່ການລະເບີດຂອງລໍ້ໄພພິບັດ. ກວດສອບຂະໜາດກະທູ້ spindle ແລະ RPM ສູງສຸດສະເໝີ ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເສີມ.
ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ຊື້ແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບອັດຕາຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຂັດທີ່ເກັບໄວ້ໃນກະຕ່າເຄື່ອງມື. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາ Surface Feet ຕໍ່ນາທີ (SFPM). ລໍ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ທີ່ໝຸນຢູ່ທີ່ 8,000 RPM ມີຄວາມໄວໜ້າດິນສູງກວ່າລໍ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດນ້ອຍຢູ່ທີ່ RPM ດຽວກັນ. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງກົງກັບຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເມັດຂັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.
ອຸປະກອນການ workpiece ກໍານົດທາງເລືອກ abrasive ແລະສະເພາະເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດໄວ້. ການຂັດເຫລໍກອ່ອນໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອປຽບທຽບກັບສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ. ອາລູມິນຽມແມ່ນອ່ອນແລະ gummy, ມັກຈະຕ້ອງການລໍ້ພິເສດຫຼືເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຈາກການໂຫຼດແລະ glazing.
ອະລູມິນຽມ Oxide: ທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບການຂັດເຫຼັກກາກບອນແລະເຄື່ອງເຫຼັກທົ່ວໄປ. ມັນກະດູກຫັກໄດ້ດີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອຮັກສາການຕັດ.
Zirconia Alumina: ດີເລີດສໍາລັບສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີແຮງດັນສູງ. ມັນຖືໄດ້ດີກວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງແລະການຂັດຮຸກຮານ.
Ceramic Alumina: ສະຫນອງອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບເຫລໍກແຂງແລະແຜ່ນປະຈໍາຕະກູນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຕ້ອງການຄວາມກົດດັນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຊິລິໂຄນຄາໄບໄບ້: ເປັນເຄື່ອງຂັດສຳລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກເຊັ່ນອາລູມີນຽມ, ທອງເຫລືອງ ແລະ titanium, ປ້ອງກັນລໍ້ຈາກການໂຫຼດຂອງໂກນດ້ວຍໂລຫະອ່ອນ.
ການອອກແບບເຄື່ອງ grinder ທີ່ທັນສະໄຫມໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ການຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ. ສະວິດ Paddle ທີ່ມີການລັອກຄວາມປອດໄພ (ສະວິດຄົນຕາຍ) ປ້ອງກັນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍບັງເອີນຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ. ທີ່ຢູ່ອາໄສແບບຂະຫຍາຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສອງມືທີ່ປອດໄພ, ສະຫນອງແຮງດັນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບແຮງບິດຫມຸນໃນເວລາທີ່ plunging ເຂົ້າໄປໃນທໍ່.
ດ້າມຈັບດ້ານຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ ແລະລະບົບການປຽກພາຍໃນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດອາການສັ່ນມືຂອງແຂນ (HAVS) ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ. HAVS ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເສັ້ນປະສາດ ແລະຂໍ້ຕໍ່ແບບຖາວອນ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ 'ນິ້ວມືສີຂາວ.' ເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍ flanges ດຸ່ນດ່ຽງອັດຕະໂນມັດແລະເຂດຈັບຢາງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ໂອນໄປຫາມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຂະຫຍາຍເວລາເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.
ທາງເລືອກຂອງຂະຫນາດ spindle ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການມີເຄື່ອງບໍລິໂພກແລະປະສິດທິພາບຊັ້ນຮ້ານ. ມາດຕະຖານເຄື່ອງມື spindles ໃນທົ່ວສະຖານທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັບຊ້ອນສິນຄ້າຄົງຄັງ abrasive. ການຮັກສາຂະຫນາດ spindle ເປັນເອກະພາບຫມາຍຄວາມວ່າມີລໍ້ບໍ່ກົງກັນຫນ້ອຍ, ຂະບວນການຈັດຊື້ທີ່ປັບປຸງ, ແລະຄວາມສັບສົນຫນ້ອຍສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ.
ເມື່ອເຄື່ອງຂັດເສັ້ນທັງໝົດໃນຮ້ານຍອມຮັບ 5/8'-11 threaded cones ແລະ plugs ດຽວກັນ, ທ່ານຈະກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຜູ້ປະກອບການທີ່ພະຍາຍາມດັດແປງເຄື່ອງຂັດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ມາດຕະຖານນີ້ປ້ອງກັນການດັດແປງພາກສະຫນາມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ເຊັ່ນ: ການເຈາະຮູຂຸມຂົນຂອງຫີນຂັດ, ເຊິ່ງທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງລໍ້ປັ່ນ.
ລໍ້ແຕກທີ່ເກີດຈາກການແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວເກີນກຳນົດ, ຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ ຫຼື ການຕິດຈອດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມແມ່ນເຫດການທີ່ຮ້າຍກາດທີ່ສົ່ງເຄື່ອງຂັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງໄປທົ່ວຊັ້ນຮ້ານ. ການກວດສອບຄວາມປອດໄພທີ່ບັງຄັບແມ່ນສໍາຄັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ອນທີ່ຈະດຶງຜົນກະທົບຕໍ່ລໍ້ໃຫມ່.
ກວດເບິ່ງລໍ້ດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອເບິ່ງວ່າມີຊິບ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືອາການຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານເຄມີ.
ປະຕິບັດ 'ການທົດສອບວົງແຫວນ' ສໍາລັບລໍ້ທີ່ມີຊີວິດຊີວາໂດຍການແຕະລໍ້ຄ່ອຍໆດ້ວຍມືຈັບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ຟັງສຽງດັງ; ສຽງດັງຈືດໆຊີ້ໃຫ້ເຫັນຮອຍແຕກພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
ກວດສອບການຈັດອັນດັບ RPM ທີ່ພິມຢູ່ໃນ blotter ຂອງລໍ້ແມ່ນເທົ່າທຽມກັນຫຼືຫຼາຍກ່ວາ RPM ຄວາມໄວສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມືຟຣີ.
ຮັບປະກັນການຈັດວາງແຜ່ນປົກປ້ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະໃຊ້ flanges mounting ທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການ arbor nut ແຫນ້ນເກີນໄປ.
ດໍາເນີນການທົດສອບການແລ່ນ 30 ວິນາທີທີ່ບັງຄັບໃຫ້ຢູ່ໃນທິດທາງທີ່ປອດໄພ, ຫ່າງຈາກບຸກຄະລາກອນ, ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືກັບ workpiece ໄດ້.
ປະຕິບັດການເຄື່ອງ grinders ຮູບແຂບທີ່ມີແຮງບິດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການຮັບຮູ້ສະຖານະການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. Kickback ສາມາດເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງຖ້າຫາກວ່າລໍ້ grinding ຜູກມັດໃນມຸມທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຈັບກັບຂອບໂລຫະ jagged, ຫຼືຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງໃນ workpiece ໄດ້. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການລວມເຖິງການຮັກສາທ່າທີ່ເໝາະສົມ, ດຸ່ນດ່ຽງກັບຕີນຂອງບ່າ-ກວ້າງ ແລະ ຮັກສາເຄື່ອງມືໃຫ້ຕໍ່າກວ່າຄວາມສູງຂອງບ່າ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຂົ້າໃຈການດຶງການຫມຸນຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຄາດການການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງກະທັນຫັນ. ໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE), ລວມທັງຖົງຢາງໜັງໜັກ, ຜ້າຄຸມໜ້າເຕັມທີ່ໃສ່ແວ່ນຕານິລະໄພ, ແລະເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ. ປະຕິບັດຮອບວຽນການພັກຜ່ອນແບບບັງຄັບ ຫຼືໃຫ້ຖົງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍແຮງສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຈັດການຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງໜັກ, ຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຍຶດໝັ້ນ, ຄວບຄຸມໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ.
ກວດສອບພື້ນ fabrication ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງສະເພາະໃນການຂັດທໍ່ພາຍໃນ, ການກະກຽມການເຊື່ອມ, ຫຼືການຫລໍ່ຫລໍ່ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືມຸມຂວາລົ້ມເຫລວ.
ປັບມາດຕະຖານສິນຄ້າຄົງຄັງເຄື່ອງຂັດຂອງທ່ານໂດຍການຈັບຄູ່ຂະ ໜາດ ຂອງເສັ້ນດ້າຍ spindle ໃນທົ່ວເຄື່ອງມືການຂັດທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ໜັກ ທຸກຢ່າງເພື່ອປ້ອງກັນການດັດແປງພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ.
ປະຕິບັດການທົດສອບວົງແຫວນປະ ຈຳ ວັນທີ່ ຈຳ ເປັນແລະໂປໂຕຄອນ idle-run 30 ວິນາທີ ສຳ ລັບຜູ້ປະຕິບັດການທັງ ໝົດ ກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະເລີ່ມວຽກງານການໂຍກຍ້າຍໂລຫະໃດໆ.
ກຳນົດເວລາການສາທິດຢູ່ສະຖານທີ່ເພື່ອທົດສອບການສະໝຸນໄພຂອງເຄື່ອງມື, ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະອັດຕາການຖອດວັດສະດຸຕົວຈິງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງຮ້ານສະເພາະຂອງທ່ານ.
A: ເຄື່ອງ grinder ຕາຍແມ່ນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີແຮງບິດຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ອອກແບບມາສໍາລັບການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ deburring ແສງສະຫວ່າງໂດຍໃຊ້ collets ຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງ grinder ຊື່ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີແຮງບິດສູງທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ກໍ່ສ້າງສໍາລັບການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຮຸກຮານ, ການຜະສົມການເຊື່ອມໂລຫະຫນັກ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດຫລໍ່ໂດຍໃຊ້ spindles ຂະຫນາດໃຫຍ່.
A: ບໍ່. ເຄື່ອງ grinders ກົງແມ່ນເຫມາະສໍາລັບຮູບຮ່າງພາຍໃນ, ການ grinding, ແລະ deburring ໂດຍໃຊ້ແກນຮູບທໍ່ກົມຫຼື flap ລໍ້. ພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງຕັດມຸມແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຕັດໂລຫະທີ່ມີແຜ່ນຂັດແປ.
A: ເຄື່ອງຂັດທົ່ວໄປປະກອບມີແກນແກນເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ໂກນຂັດ, ລໍ້ flap radial, ແລະແປງສາຍໄຟທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍ. ອຸປະກອນເສີມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຮູບຮ່າງໂດຍສະເພາະເພື່ອຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ຊ່ອງທາງເລິກ, ແລະວຽກງານການກະກຽມດ້ານຫນັກ.
A: ສະເຫມີກວດເບິ່ງປ້າຍຜູ້ຜະລິດຢູ່ໃນລໍ້ຂັດ. ອັດຕາ RPM ທີ່ປອດໄພສູງສຸດທີ່ພິມຢູ່ເທິງລໍ້ຈະຕ້ອງເທົ່າກັບຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ RPM ຄວາມໄວສູງສຸດຂອງເຄື່ອງປັ່ນ. ບໍ່ເຄີຍຕິດລໍ້ໃຫ້ຄະແນນສໍາລັບຄວາມໄວຕ່ໍາ.
A: ເຄື່ອງ grinders ຊື່ Pneumatic ສະເຫນີອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ເຫນືອກວ່າແລະດໍາເນີນການ cooler, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ 100% ຮອບວຽນຫນ້າທີ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: foundries. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຕ້ອງການໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດທີ່ມີລາຄາແພງແລະເຄື່ອງເຮັດນ້ໍາມັນໃນເສັ້ນເພື່ອດໍາເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
A: ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໃສ່ຖົງຢາງຫນັກ, ໄສ້ໃບຫນ້າ, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ແລະປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ. ການກວດສອບລ່ວງໜ້າລວມມີການຢັ້ງຢືນການຈັດອັນດັບ RPM, ປະຕິບັດ 'ການທົດສອບສຽງດັງ' ໃນລໍ້ທີ່ມີຊີວິດຊີວາ, ຮັບປະກັນວ່າກອງມີຄວາມປອດໄພ, ແລະແລ່ນທົດສອບ 30 ວິນາທີໃນທິດທາງທີ່ປອດໄພ.
