東莞マイクロブラシレスモーター卸売

マイクロブラシレス自動車システム、家庭用電化製品、電動工具、産業オートメーション機器、医療機器、その他の心臓の電力機器。マイクロモーターの走行安定性は故障率が低いものが多いため、予防保全が見落とされがちです。マイクロモーターの予防保守の科学は、計画外の突然の停止を効果的に回避でき、寿命を延ばし、出力精度を維持し、企業の生産品質の保証と保守コストの削減に役立ちます。ファイの力でマイクロモーターのメンテナンス手順と方法を教えます。

1、マイクロモーターを頻繁に拭きます。マイクロモータースタンドの外側に塵やスラッジを置かないでください。使用環境の粉塵が多い場合は、1日に1回程度の清掃が最適です。

2、マイクロモーター端子をチェックしてクリアします。端子台の配線ネジの緩み、焼けがないか確認してください。

3、グランドカバーネジ、ベアリングキャップネジ、フットネジなどのネジの一部を時間通りに検査し、緩んだナットを締めます。

4、ギアをチェックし、カップリングまたはプーリードライブ、損傷、取り付けが強力であることを確認します。ベルトとその接続バックルは良好な状態です。

5、マイクロモーターの起動装置は、外部のほこり、汚れを拭き取り、接触器を拭き、接続部分に火傷がないか確認し、アース線が良好な状態にあることを確認するために、時間内に清掃する必要があります。

6、ベアリングの検査とメンテナンス。一定期間使用したベアリングは洗浄し、グリースまたはオイルを交換する必要があります。洗浄とオイル交換は、モーター、作業環境、清浄度、潤滑剤の種類、各作業の 3 ～ 半分、6 か月ごとに 1 回洗浄し、再度グリースで洗浄する必要があります。油温が高い、または環境条件が悪い、洗浄するモーターのほこりが多い、オイルを頻繁に交換する。

７、絶縁検査の状況。乾燥度により絶縁能力が変化しますので、マイクロモーター巻線の乾燥状態を確認することが非常に重要です。モーターの湿った作業環境、腐食性ガスやその他の要因が存在する作業場では、電気絶縁が破壊される可能性があります。最も一般的な巻線アース障害の 1 つは、絶縁が損傷しており、充電すべきではないシャーシなどの金属部品が互いに接触することにより、この種の障害が発生し、モーターの正常な動作に影響を与えるだけでなく、個人の安全を危険にさらします。そのため、使用中のモーターの絶縁抵抗をよく確認し、モーターシャーシの接地が信頼できるかどうかを確認することにも注意してください。

8、上記の内容によるモーターの定期メンテナンスに加え、社外ブラシレスモーター、1 年間の稼働後にオーバーホールを行います。オーバーホールの目的は、マイクロモーターの検査、メンテナンス、補機モーターの欠品、部品の磨耗、モーター内外のゴミ、汚れの除去、絶縁状態のチェック、ベアリングの清掃と摩耗のチェックを徹底的かつ包括的に行うことでした。問題が見つかったので、時間内に対処してください。