선형 모터의 특성 중 가장 좋은 점은 회전 모터의 선형 운동을 직접 생성하고 롤링 스크류'의 장점을 간접적으로 생성하는 것입니다. 구체적인 성능은 아래 표 참조): (1) 기계적인 접촉이 없고 공극에서 운동량이 생성되었으며 기타 외부 선형 모터 레일 마찰 외에: (2) 구조가 단순하고 부피가 적으며 선형 드라이브를 구현하기 위한 최소한의 부품 수가 있으며 이는 단지 다음과 같습니다. (부품의 움직임이 있습니다. 3) 실행 일정이 없습니다. 이론적으로 어떠한 제한도 따르지 않으며 여행이 변화의 크기에 영향을 받기 때문에 성능은 그렇지 않습니다. 4) 작업은 초당 수 미크론에서 수 미터를 포괄하는 광범위한 속도 실행을 제공할 수 있으며, 특히 고속에서 두드러진 이점은 다음과 같습니다. (5) 가속도는 최대 10g으로 매우 큽니다. (6) 부드러운 움직임을 지원하기 위해 이는 선형 가이드 또는 가스 베어링의 기능 외에 다른 기계적 연결(또는 변환 장치7)이 없기 때문입니다. 정확도 및 반복 정밀도는 높은, 중간 링크의 영향을 제거하기 위한 정밀도, 시스템의 정밀도는 위치 감지 장치, 서브미크론의 적절한 피드백 장치에 따라 달라집니다. (8) 간단한 유지 관리는 더 적은 구성 요소로 인해 기계적인 접촉을 실행하지 않아 예비 부품의 마모를 크게 줄이고 유지 관리가 거의 또는 전혀 필요하지 않으며 긴 서비스 수명을 제공합니다. 리니어 모터와 회전 모터, 볼스크류 전동 성능 비교표 로터리 모터 + 볼스크류 리니어 모터 성능. 표면에 점이 부족하여 선형 모터가 점진적으로 볼 스크류를 대체할 수 있으며 드라이브 선형 운동의 주류가 되었습니다. 그러나 사실은 선형 모터 구동이 널리 사용된 후 과거 일부에서는 문제가 나타나기 시작했다는 점에 주의를 기울이지 않았다는 것입니다. 하나는 특히 고부하 및 고가속 동작에서 선형 모터의 전력 소비가 크고 기계가 즉시 작업장의 고부하 전류 전원 공급 시스템을 가져온다는 것입니다. 둘째, 진동이 높고 동적 강성이 매우 낮으며 선형 모터는 감쇠 효과를 완충할 수 없으며 고속 운동 시 기계에 부분 공진을 일으키기 쉽습니다. 세 번째는 발열량이 크고 선형 전기 모터가 바닥 부분에 고정되어 있으며 고열 설치 위치가 자연 냉각에 좋지 않고 공작 기계의 일정한 온도 제어가 큰 문제를 야기했습니다. 4개는 자체 잠금 기능이 없으므로 작동 안전을 보장하기 위해 리니어 모터로 구동되는 샤프트의 움직임, 특히 수직 모션 축에는 추가 잠금 메커니즘이 장착되어 공작 기계의 복잡성이 증가해야 합니다. 리니어 모터의 응용에서는 위의 결함 외에도 각각의 장점을 발견했습니다. 리니어 모터의 주요 장점은 고속 및 고가속이지만 가공 과정에서 10m/s2 이상의 가속도는 전체 작업 시간 프로세스에 대한 보조 시간을 절약한다는 의미가 아니며 처리 시간이 매우 짧고 고가속이 의미가 있습니다. 즉, 금형, 블레이드 절단 가공과 같은 복잡한 부품의 경우 리니어 모터의 장점이 분명하지 않습니다. 위의 이유를 바탕으로 개발한 리니어 모터 공작 기계 회사의 선택은 강점을 키우고 약점을 우회하는 기술을 사용합니다. 하나는 대량 생산, 이동 방향의 위치 지정, 자동차 부품 가공 공작 기계, 쾌속 프로토 타이핑 기계 및 반도체 생산 기계 등과 같은 상황의 더 빈번한 전환을 위해 리니어 모터를 적용하는 것입니다. 2 전기 기계, 물 절단기, 플라즈마 절단기 등과 같은 저부하 프로세스에 널리 사용됩니다.
주요 제품: 스테퍼 모터, 브러시리스 모터, 서보 모터, 스테핑 모터 드라이브, 브레이크 모터, 리니어 모터 및 기타 스테퍼 모터 모델, 문의 환영합니다. 전화:
