Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-09-16 Kaynak: Alan
Endüstriyel metal işleme ve imalat, operatörlere sürekli olarak oldukça spesifik geometrik zorluklar sunar. Standart dik açılı takımların sığamadığı durumlarda, kapalı alanlarda, derin silindirlerde veya karmaşık açılarda yüksek malzeme kaldırma oranlarına ulaşmak inanılmaz derecede zordur. Operatörler sıklıkla agresif taşlama gerektiren ancak geleneksel ekipmanlarla tamamen erişilemeyen dahili kaynaklarla, derin döküm kanallarıyla ve dar boru içleriyle karşılaşır.
Bu görevler için yanlış araca güvenmek, büyük operasyonel darboğazlar yaratır. Açılı taşlama makineleri, dikey dişli yuvaları nedeniyle iç boru işleri için gerekli fiziksel açıklığa sahip değildir. Standart kalıp taşlama makineleri, kompakt olmalarına rağmen, ağır kaynak çıkarma veya kalın haddeleme ölçeği için gereken sürekli torktan yoksundur. Bu uyumsuzluk, operatörleri küçük boyutlu takımlar kullanmaya zorlayarak çalışma süresinin büyük ölçüde artmasına, sarf malzemelerinin hızlı aşınmasına, motorların durmasına ve son derece tutarsız yüzey kaplamalarına yol açar.
Düz Taşlama, özellikle doğrusal, yüksek torklu taşlama uygulamaları için tasarlanmış amaca yönelik bir çözümdür. Dahili mekaniklerini, güç konfigürasyonlarını ve spesifik uygulama güçlü yönlerini anlamak, takımların yatırım getirisini ve operatör güvenliğini optimize etmek isteyen satın alma ekipleri ve mağaza yöneticileri için kritik öneme sahiptir.
Doğrusal Güç Aktarımı: Düz taşlayıcı, motoru ve iş milini tek bir eksende hizalayarak iç taşlama ve ağır malzeme kaldırma için ideal olan doğrudan, yüksek torklu güç aktarımı sağlar.
Uygulama Özelliği: Kalıpçı taşlama makinesinin yüksek hız hassasiyeti ile açılı taşlama makinesinin agresif malzeme kaldırma performansı arasındaki boşluğu doldurur; özellikle boru imalatında, dökümhane işlerinde ve derin delik çapak almada mükemmeldir.
Güç Kaynağı Dengelemeleri: Elektrikli düz taşlama makinesi ile pnömatik model arasında seçim yapmak, mağazanın altyapı gereksinimlerini, görev döngüsü sınırlarını ve uzun vadeli bakım maliyetlerini belirler.
Güvenlik ve Uyumluluk: Uygun değerlendirmede iş mili hızı eşleşmesi, aşındırıcı disk değerleri, çalışma öncesi rölanti testleri ve disk patlaması risklerini ve operatör yorgunluğunu azaltmak için titreşim sönümleme dikkate alınmalıdır.
Bu aletin tanımlayıcı yapısal özelliği motorun, tahrik milinin ve iş milinin paralel hizalanmasıdır. Bu doğrusal konfigürasyon, dik açılı taşlama makinelerinde standart olan konik dişlilere olan ihtiyacı tamamen ortadan kaldırır. Konik dişliler mekanik gücü 90 derecelik bir açıyla yeniden yönlendirerek doğası gereği mekanik enerji kaybına neden olur, aşırı ısı üretir ve ağır titreşim altında birincil bir mekanik arıza noktası oluşturur. Lineer tahrik sistemi bu dişlileri kaldırarak maksimum motor gücünün doğrudan aşındırıcı tekerleğe aktarılmasını sağlar.
Bu doğrudan tahrik yaklaşımı, iç aşınma noktalarını en aza indirir ve dişli bakımını azaltır. Rulmanlar doğrudan pensin veya dişli milin arkasında bulunur ve eksenel yükü doğrudan sağlam dış muhafazaya alır. Bu, aleti inanılmaz derecede sağlam hale getirir. Bir operatör çelik bir köşeyi sert bir şekilde ittiğinde doğrusal şaft, dişli dik açılı şafta göre sapmaya çok daha iyi direnç gösterir ve yapısal bütünlükten ödün vermeden dar metal kanalların derinliklerine ulaşabilen daha ince bir takım profili sağlar.
Dönme hızı (RPM) ile tork arasında sıkı bir mekanik ilişki vardır. Doğrusal taşlama takımları tipik olarak daha düşük RPM aralıklarında, genellikle 4.000 ila 12.000 RPM arasında çalışır. Buna karşılık, daha küçük hassas aletler 30.000 RPM'ye kadar döner. Bu düşük hız, hızlı dönüş yerine sürekli torka öncelik verir. Yüksek tork, agresif talaş kaldırma sırasında aletin ağır yükler altında durmasını veya batmasını önler.
Operatör kalın bir çelik kaynağa ağır eksenel basınç uyguladığında, aşındırıcı kesme işlemini sürdürmek için motorun dönme kuvvetini koruması gerekir. Aletin torku eksikse, aşındırıcı disk metale yapışır, devir sayısı sıfıra düşer ve motor çok yüksek amper çeker, bu da sargıların hızla yanmasına neden olabilir. Sürekli tork, aşındırıcı taneciklerin parlayarak iş parçasına sürtünmesi yerine kırılmaya devam etmesini ve yeni keskin kenarları ortaya çıkarmasını sağlar.
Taşlama işleminin mikro fiziği, atölyedeki genel performansı ve verimliliği belirler. Aşındırıcı çark dönüp iş parçasına temas ettikçe, hareketli her aşındırıcı parçacık küçük, tek noktalı bir kesici alet gibi davranır. Bu parçacıklar mikroskobik metal parçacıklarını keser. Doğrusal yönlendirme, operatörlerin düz bir çizgide doğrudan eksenel basınç uygulamasına olanak tanıyarak her bir aşındırıcı taneciğin kesme derinliğini maksimuma çıkarır.
Bu geometri, çalışma yüzeyinden sapmadan metali agresif bir şekilde çıkarmak için daha büyük taşlama taşlarının, ağır flap çarkların ve yoğun tel fırçaların kullanılmasına olanak tanır. Sonuç, diğer el tipi aletlerle karşılaştırıldığında kapalı alanlarda önemli ölçüde daha yüksek Malzeme Kaldırma Oranı'dır (MRR). Dakikada kaldırılan metal hacmini hesaplayarak MRR'yi ölçebilirsiniz ve derin delik uygulamalarında doğrusal takımlar sürekli olarak dik açılı alternatiflerden geniş bir farkla daha iyi performans gösterir.
Bu iki temel üretim aracı arasında seçim yaparken erişimi ve geometriyi anlamak çok önemlidir. Açılı taşlama makineleri, çalışma yüzeyinin üzerinde geniş bir açıklık gerektiren dikey bir kesme işlemi kullanır. Doğrusal bir alet paralel bir hareket kullanarak aşındırıcıyı operatörün ellerinden dışarı doğru uzatır. Derin iç çaplar (ID), dar yapısal kanallar ve kapalı kaplar için düz bir takıma ihtiyacınız vardır. Açılı taşlama makineleri, bir kök pasosunu taşlamak için altı inçlik bir çelik borunun içine erişemez.
Sarf malzemesi yönelimi aynı zamanda kesme sınırlamalarını da belirler. Düz takımlarda, iç şekillendirme, eğeleme ve delik parlatma için tasarlanmış silindirik taşlar, aşındırıcı koniler ve radyal flap çarklar kullanılır. Açılı taşlama makineleri düz, ince disklere dayanır. Açılı taşlama makineleri metal kesme ve düz yüzey harmanlama için mutlak standart olmayı sürdürürken, düz takımlar iç şekillendirme ve ağır çapak alma için kesinlikle optimize edilmiştir. Standart kesme işlemleri için düz bir takım kullanmaya çalışmak son derece verimsiz ve tehlikelidir.
Bu aletlerin ölçeği ve malzeme kaldırma yetenekleri konusunda sık sık kafa karışıklığı yaşanıyor. Kalıp taşlama makineleri hassas parlatma, hafif çapak alma ve karmaşık kalıp bakımı için tasarlanmış yüksek hızlı, düşük torklu aletlerdir. Düz takımlar, ağır yapısal çelik, ağır döküm çıkarma ve agresif kaynak harmanlama için üretilmiş yüksek torklu, düşük hızlı iş makineleridir. Kalın kaynak cürufunu çıkarmak için kalıpçı taşlama makinesi kullanmak, motoru anında durduracak ve küçük aşındırıcı çapakları yok edecektir.
Takım farklılıkları, uygulamalarını daha da ayırır. Kalıp taşlayıcılar genellikle küçük karbür çapakları ve saplı noktaları tutmak için tasarlanmış 1/4 inç veya 6 mm'lik pensetler kullanır. Düz takımlarda genellikle 5/8'-11 gibi sağlam dişli miller veya çok daha büyük pens sistemleri bulunur. Bu ağır hizmet tipi iş mili tasarımı, ciddi metal kaldırma işlemleri için gereken daha ağır, daha büyük çaplı aşındırıcıları barındırır ve şaftın ağır yanal basınç altında bükülmemesini veya kırılmamasını sağlar.
| Takım Tipi | Tipik Devir Aralığı Aralığı | Birincil Uygulama İş | Mili/Pens Boyutu | Tork Seviyesi |
|---|---|---|---|---|
| Kalıp Öğütücü | 20.000 - 30.000 | Hassas çapak alma, taşıma, parlatma | 1/4' veya 6mm Penset | Düşük |
| Açılı Taşlama | 8.000 - 11.000 | Düz yüzey taşlama, metal kesme | 5/8'-11 Konu | Orta ila Yüksek |
| Düz Öğütücü | 4.000 - 12.000 | İç boru taşlama, ağır dökümhanede taşlama | 5/8'-11 İplik veya Büyük Pens | Çok Yüksek |
Boru hattı inşaatı, basınçlı kap imalatı ve özel egzoz inşaatı büyük ölçüde doğrusal taşlama takımlarına dayanır. Uzatılmış erişim, operatörlerin dik açılı takımların tamamen erişemeyeceği iç boylamasına ve çevresel kaynakları taşlamalarına olanak tanır. Ağır duvarlı boruları API standartlarına göre kaynak yaparken, uygun sıvı akışını sağlamak ve tahribatsız muayeneyi (NDT) geçmek için iç kök geçişi genellikle düzleştirme gerektirir.
A Elde Taşınabilir Düz Taşlama, çevredeki boru duvarını oymadan bu iç dikişlerin kusursuz bir şekilde harmanlanması için gerekli kaldıraç ve erişimi sağlar. Operatörler, Tip 11 çanak çarkı veya büyük bir reçineli koniyi borunun derinliklerine daldırarak kaynak takviyesini hızlı bir şekilde devirmek için ağır basınç uygulayabilir. Bu yetenek, iç boru geometrisinin kusursuz olması gereken petrol ve gaz sektöründe tartışılamaz.
Yapısal çelik imalatı kapsamlı ve titiz bir yüzey hazırlığı gerektirir. Operatörler, kaynak öncesinde kalın metal kenarlara eğim vermek için el tipi doğrusal taşlama makineleri kullanır ve böylece uygun kaynak nüfuziyeti sağlanır. Standart taşlama koruyucusunun engel teşkil ettiği I-kirişler ve C-kanalları gibi derin yapısal kanallardan sert hadde tufalını, ağır pası ve eski kaplamaları çıkarmak için kritik yüzey hazırlığı gerçekleştirirler.
Kaynak sonrası bu aletler ağır cürufu, sıçramayı ve keskin kenarları verimli bir şekilde ortadan kaldırarak metal yapıyı son boyama veya toz kaplama için hazırlar. Köprü kirişleri veya ağır ekipman çerçeveleri üretirken, ağır tel tekerleği 90 derecelik dar bir iç köşeye itme yeteneği, saatlerce süren manuel dosyalama ve kazıma işlerinden tasarruf sağlar.
Metal döküm tesisleri, ağır malzemelerin kaldırılması için tamamen yüksek torklu doğrusal aletlere bağlıdır. Zorlu 'döküm' süreci, ağır demir, çelik veya alüminyum dökümlerden büyük yükselticilerin, kapakların ve ayırma hattı çıkıntısının çıkarılmasını içerir. Bu fazla metal parçaları genellikle derin boşlukların veya karmaşık döküm geometrilerinin içinde bulunur.
Bu agresif uygulama için sürekli tork zorunludur. Alet, motoru durdurmadan veya aşırı ısıtmadan kalın, sertleştirilmiş dökme metali delmelidir. Dökme demir ve küresel grafitli demir, elektrikli aletlere karşı son derece acımasızdır ve büyük miktarda titreşim ve ısı üretir. Ağır hizmet tipi armatüre ve doğrudan tahrike sahip doğrusal bir alet, bu kötüye kullanımı herhangi bir dişli alternatiften çok daha iyi bir şekilde ele alır.
Bir Elektrikli Düz Taşlama, ağır yük altında tutarlı, güvenilir tork sunar ve pahalı hava kompresörü altyapısından tamamen bağımsız olarak çalışır. Onu standart endüstriyel prizlere veya portatif jeneratörlere takabilir ve hemen çalışmaya başlayabilirsiniz; bu da onu, ağır hava hortumlarının sürüklenmesinin güvenlik tehlikesi oluşturduğu saha çalışmaları, uzak iş sahaları ve yüksek rakımlı yapısal çelik montajı için ideal kılar.
Modern fırçasız elektrik motorları mükemmel güç verimliliği sağlar ve eski fırçalı modellere göre daha az bakım gerektirir. Ancak uygulama gerçekleri dikkatli bir değerlendirmeyi gerektirir. Elektrikli modeller, yoğun bakır motor sargıları ve dahili elektronikler nedeniyle daha ağır alet ağırlığı taşır. İmalat atölyelerinde uzun ömür için epoksi kaplı armatürler ve sızdırmaz yataklar gerektiren iletken metalik toza karşı oldukça hassastırlar. Operatörler ayrıca sürekli ağır iş çevrimleri sırasında olası termal aşırı yüklemeyi de izlemelidir.
Pnömatik modeller, ağır bakır sargılara sahip olmadıkları için oldukça üstün bir güç-ağırlık oranına sahiptir. Hava motorları, elektrikli motorlara göre çok daha soğuk çalışır çünkü genişleyen egzoz havası, iç mekanizmaları etkin bir şekilde soğutur. Bu termal avantaj, dökümhaneler ve ağır üretim tesisleri gibi yüksek hacimli, sürekli üretim ortamlarında %100 görev döngüsüne olanak tanır. Daha hafif olması nedeniyle operatörler daha az yorulur.
Performans avantajlarına rağmen gizli altyapı gereklilikleri pnömatiklerin benimsenmesini zorlaştırmaktadır. Düzgün çalışması için yüksek kapasiteli döner vidalı hava kompresörlerine, kapsamlı sert borulara ve hat içi yağlayıcılara ihtiyaç vardır. Basınçlı hava sistemleri, doğrudan elektrik gücüyle karşılaştırıldığında enerji açısından son derece verimsizdir ve genellikle uzun hava hortumunun ucunda alet performansını olumsuz yönde etkileyen hat basıncı düşüşlerine maruz kalır. Sistemde uygun nem çekici kurutucuların bulunmaması durumunda, hava hatlarındaki nem de iç paslanmaya neden olabilir.
Alet devir sayısının amaçlanan aşındırıcıyla eşleştirilmesi tartışılamaz bir güvenlik gerekliliğidir. Taşlama taşının maksimum güvenli hızını aşan devir sayısına sahip bir taşlama makinesinin seçilmesi, taşların yıkıcı şekilde patlamalarına yol açan kritik bir güvenlik hatasıdır. Herhangi bir aksesuarı monte etmeden önce daima iş mili diş boyutunu ve maksimum nominal RPM'yi doğrulayın.
Tedarik ekipleri, satın alınan aletlerin, halihazırda alet yatağında stoklanmış olan aşındırıcıların hız dereceleriyle mükemmel şekilde hizalandığından emin olmalıdır. Ayrıca Dakika Başına Yüzey Feet'ini (SFPM) de dikkate almalısınız. 8.000 RPM'de dönen büyük çaplı bir çark, aynı RPM'de dönen küçük çaplı bir tekerleğe göre çok daha yüksek bir yüzey hızına sahiptir. Aletin hızı, kullanılan belirli aşındırıcı taneciğin optimum kesme hızına uygun olmalıdır.
İş parçası malzemesi aşındırıcı seçimini ve gerekli takım özelliklerini belirler. Yumuşak çeliğin taşlanması, paslanmaz çelik veya alüminyuma kıyasla farklı aşındırıcılar gerektirir. Alüminyum yumuşak ve yapışkandır ve aşındırıcının yüklenmesini ve parlamasını önlemek için sıklıkla özel tekerlekler veya balmumu yağlayıcılar gerektirir.
Alüminyum Oksit: Karbon çeliği ve genel demir işlerinin taşlanması için standart seçim. Kesmeye devam etmek için ağır basınç altında iyice kırılır.
Zirkonya Alümina: Paslanmaz çelik ve yüksek gerilimli alaşımlar için mükemmeldir. Yüksek ısı ve agresif taşlama altında daha iyi dayanır.
Seramik Alümina: Sertleştirilmiş çelik ve zırh plakası üzerinde mutlak en yüksek talaş kaldırma oranlarını sağlar, ancak doğru çalışması için önemli ölçüde aşağıya doğru basınç gerektirir.
Silisyum Karbür: Alüminyum, pirinç ve titanyum gibi demir içermeyen metaller için kullanılan aşındırıcıdır ve tekerleğin yumuşak metal talaşlarıyla dolmasını önler.
Modern öğütücü tasarımı güvenliği, kontrolü ve uzun vadeli operatör konforunu ön planda tutar. Güvenlik kilitlemeli kanatlı anahtarlar (güvenlik anahtarları), aletin düşmesi durumunda kazara çalıştırmayı önler. Genişletilmiş muhafazalar, iki elle güvenli kontrole olanak tanıyarak, bir boruya dalma sırasında dönme torkuyla mücadele etmek için gereken kaldıracı sağlar.
Titreşim önleyici yan tutma kolları ve dahili sönümleme sistemleri, uzun süreli kullanım sırasında El-Kol Titreşim Sendromunu (HAVS) azaltmak için çok önemlidir. HAVS, genellikle 'beyaz parmak' olarak adlandırılan kalıcı sinir ve eklem hasarına neden olur. Otomatik dengeleyici flanşlar ve kauçuk kavrama bölgeleriyle donatılmış aletler, operatörün ellerine aktarılan titreşimi önemli ölçüde azaltarak güvenli çalışma süresini uzatır.
Mil boyutunun seçimi, sarf malzemesi kullanılabilirliğini ve atölye verimliliğini doğrudan etkiler. Takım millerinin bir tesiste standartlaştırılması aşındırıcı envanter karmaşıklığını azaltır. Birleşik bir iş mili boyutunu korumak, daha az uyumsuz tekerlek, kolaylaştırılmış satın alma süreçleri ve operatörler için daha az kafa karışıklığı anlamına gelir.
Bir atölyedeki tüm lineer taşlama makineleri aynı 5/8'-11 dişli konileri ve tapaları kabul ettiğinde, operatörlerin uyumsuz aşındırıcıları yanlış alete uyacak şekilde değiştirmeye çalışması riskini ortadan kaldırırsınız. Bu standardizasyon, bir taşlama taşının mil deliğinin açılması gibi, tekerleğin yapısal bütünlüğünü bozan ve patlamayı garanti eden tehlikeli saha değişikliklerini önler.
Aşırı hızdan, fiziksel hasardan veya yanlış montajdan kaynaklanan bir tekerlek patlaması, atölyeye yüksek hızda şarapnel gönderen felaketle sonuçlanan bir olaydır. Zorunlu güvenlik kontrolleri hayati öneme sahiptir. Operatörler, yeni bir tekerlek üzerinde tetiği çekmeden önce sıkı bir protokol izlemelidir.
Tekerleği herhangi bir talaş, çatlak veya kimyasal bozulma belirtisi açısından görsel olarak inceleyin.
Camlaştırılmış jantlar için 'Halka Testi'ni metal olmayan bir sapla tekerleğe hafifçe vurarak gerçekleştirin. Net bir zil sesi duyun; donuk bir ses gizli bir iç çatlağı gösterir.
Tekerleğin kurutma kağıdına basılan RPM değerinin, aletin maksimum serbest hız RPM'sine eşit veya bundan daha büyük olduğunu doğrulayın.
Koruyucu kapağın uygun şekilde yerleştirildiğinden emin olun ve mil somununu aşırı sıkmadan doğru montaj flanşlarını kullanın.
Aleti iş parçasına uygulamadan önce, personelden uzakta, güvenli bir yönde zorunlu 30 saniyelik boşta çalışma testi gerçekleştirin.
Yüksek torklu doğrusal taşlama makinelerini çalıştırmak, fiziksel dayanıklılık ve sıkı durumsal farkındalık gerektirir. Taşlama diski dar bir köşeye takılırsa, pürüzlü bir metal kenara takılırsa veya iş parçasındaki bir boşluğa düşerse şiddetli bir geri tepme meydana gelebilir. Azaltma stratejileri arasında ayaklar omuz genişliğinde açık olacak şekilde uygun, dengeli bir duruşun sürdürülmesi ve aletin omuz yüksekliğinin altında tutulması yer alır.
Operatörler, ani hareketleri tahmin etmek için aletin dönme kuvvetini anlamalıdır. Ağır deri eldivenler, güvenlik gözlüklerinin üzerine takılan tam yüz siperliği ve aleve dayanıklı giysiler dahil olmak üzere kapsamlı Kişisel Koruyucu Ekipmanlardan (KKD) yararlanın. Ağır taşlama vardiyaları sırasında yorgunluğu yönetmek için zorunlu dinlenme döngüleri uygulayın veya titreşimi azaltan eldivenler sağlayın, böylece operatörlerin her zaman sağlam, kontrollü bir kavrama sağlamasını sağlayın.
Dik açılı takımların arızalandığı dahili boru taşlama, kaynak hazırlama veya döküm kaplama işlemlerinde belirli darboğazları belirlemek için mevcut üretim alanınızı denetleyin.
Tehlikeli saha değişikliklerini önlemek için tüm ağır iş taşlama takımlarında iş mili diş boyutlarını eşleştirerek aşındırıcı envanterinizi standartlaştırın.
Herhangi bir metal kaldırma görevine başlamadan önce tüm operatörler için zorunlu bir günlük zil testi ve 30 saniyelik boşta çalışma protokolü uygulayın.
Takım ergonomisini, titreşim seviyelerini ve spesifik atölye koşullarınızdaki gerçek malzeme çıkarma oranlarını test etmek için yerinde bir gösteri planlayın.
C: Kalıp taşlayıcı, küçük pensetler kullanılarak hassas cilalama ve hafif çapak alma için tasarlanmış yüksek hızlı, düşük torklu bir alettir. Düz taşlama makinesi, daha büyük dişli miller kullanılarak agresif malzeme kaldırma, ağır kaynak karıştırma ve döküm temizliği için tasarlanmış düşük hızlı, yüksek torklu bir alettir.
C: Hayır. Düz taşlama makineleri, silindirik taşlar veya flap çarklar kullanılarak iç şekillendirme, taşlama ve çapak alma için optimize edilmiştir. Standart kesme işlemleri için tasarlanmamışlardır. Açılı taşlama makineleri, düz aşındırıcı disklerle metal kesmek için doğru alettir.
C: Yaygın aşındırıcılar arasında silindirik taşlama taşları, aşındırıcı koniler, radyal flap çarklar ve ağır hizmet tipi tel fırçalar bulunur. Bu aksesuarlar özellikle iç çapları, derin kanalları ve ağır yüzey hazırlama görevlerini yerine getirecek şekilde şekillendirilmiştir.
C: Her zaman aşındırıcı disk üzerindeki üretici etiketini kontrol edin. Çark üzerinde yazılı olan maksimum güvenli RPM değeri, taşlayıcının maksimum serbest hız RPM'sine eşit veya bundan daha büyük olmalıdır. Asla daha düşük hıza uygun bir tekerlek takmayın.
C: Pnömatik düz taşlama makineleri üstün bir güç-ağırlık oranı sunar ve daha soğuk çalışır, dökümhaneler gibi sürekli üretim ortamlarında %100 görev döngüsüne olanak tanır. Ancak etkili bir şekilde çalışabilmeleri için pahalı hava kompresörü altyapısına ve hat içi yağlayıcılara ihtiyaç duyarlar.
C: Operatörler ağır eldivenler, yüz siperi, koruyucu gözlük ve işitme koruması takmalıdır. Ön kontroller arasında RPM değerlerinin doğrulanması, vitrifiye tekerlekler üzerinde bir 'Halka Testi' gerçekleştirilmesi, korumaların güvende olduğundan emin olunması ve güvenli bir yönde 30 saniyelik bir rölanti testinin yürütülmesi yer alır.
