زاویہ چکی کے لئے فلیپ ڈسکس اور پیسنے والے پہیے کے درمیان فرق

زاویہ چکی کے لئے فلیپ ڈسکس اور پیسنے والے پہیے کے درمیان فرق

زاویہ گرائنڈرز ورسٹائل ٹولز ہیں جو مختلف کاموں جیسے سینڈنگ ، پالش اور پیسنا کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لئے صحیح کھرچنے والی قسم اور منسلکیت کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ زاویہ گرائنڈرز کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے دو منسلکات فلیپ ڈسکس اور پیسنے والے پہیے ہیں۔ اگرچہ وہ دونوں پیسنے اور ہموار کرنے والی سطحوں کے ایک ہی مقصد کو پورا کرتے ہیں ، ان کے مابین کچھ ضروری اختلافات موجود ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم زاویہ چکی کے لئے فلیپ ڈسکس اور پیسنے والے پہیے کے مابین اختلافات کو دریافت کریں گے۔

1. تعریف اور فعالیت

فلیپ ڈسکس اور پیسنے والے پہیے دونوں کھرچنے والے ٹولز ہیں جو زاویہ گرائنڈرز کے ساتھ استعمال ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، وہ ڈیزائن اور فنکشن میں مختلف ہیں۔ پیسنے والے پہیے کھرچنے والے اناج سے بنے ہیں جو ایک سخت ، پہیے کے سائز کے آلے میں جڑے ہوئے ہیں۔ ان کی سیدھی ، فلیٹ شکل ہے اور زیادہ تر فلیٹ سطحوں کو پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے دھات کے پائپ ، ویلڈنگ سیونز ، اور ویلڈ اسپیٹر۔

دوسری طرف ، فلیپ ڈسکس میں کھرچنے والے کپڑے کے اوورلیپنگ فلیپس پر مشتمل ہے جو ایک دوسرے کے ساتھ ایک مرکزی مرکز پر جکڑے ہوئے ہیں۔ ان کی ایک گول شکل ہے ، اور فلیپس کو مخروطی شکل بنانے کے لئے زاویہ دیا جاتا ہے۔ فلیپ ڈسکس زیادہ تر ملاوٹ ، ہموار کرنے ، اور فائنلنگ یا مڑے ہوئے سطحوں جیسے سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم اور پیتل کو ختم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

2. سطح ختم

فلیپ ڈسکس اور پیسنے والے پہیے کے مابین ایک اہم اختلاف وہ ہے جو ان کی پیدا ہوتی ہے۔ پیسنے والے پہیے ان کی سیدھی شکل اور جس طرح سے وہ مواد کو ہٹاتے ہیں اس کی وجہ سے ایک راؤر سطح کی تکمیل پیدا کرتے ہیں۔ وہ زیادہ جارحانہ ہوتے ہیں اور اکثر ورک پیس پر نشانات اور گاؤس چھوڑ دیتے ہیں۔ لہذا ، پیسنے والے پہیے زیادہ تر کسی نہ کسی طرح پیسنے اور بڑی مقدار میں اسٹاک مواد کو ہٹانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

دوسری طرف ، فلیپ ڈسکس ، ان کے زاویہ والے فلیپس کی وجہ سے ایک ہموار سطح کی تکمیل تیار کرتے ہیں جو ورک پیس کے گھماؤ میں ڈھال سکتے ہیں۔ وہ کم جارحانہ ہوتے ہیں اور عمدہ سکریچ کے نمونے تیار کرتے ہیں جو ملاوٹ اور پالش کرنا آسان ہیں۔ لہذا ، فلیپ ڈسکس زیادہ تر ہموار ملاوٹ ، ختم کرنے اور سطح کی تیاری کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

3. مادی ہٹانے کی شرح

مادی ہٹانے کی شرح (ایم آر آر) ایک اور عنصر ہے جو فلیپ ڈسکس کو پیسنے والے پہیے سے ممتاز کرتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کی سیدھی اور سخت شکل کی وجہ سے فلیپ ڈسکس سے زیادہ ایم آر آر ہوتا ہے۔ وہ فلیپ ڈسکس کے مقابلے میں تیزی سے اور زیادہ جارحانہ انداز میں مواد کو ہٹا سکتے ہیں۔ تاہم ، اس کا یہ مطلب بھی ہے کہ اگر غلط استعمال کیا جائے تو وہ ورک پیس کو زیادہ نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

فلیپ ڈسکس میں پیسنے والے پہیے سے کم ایم آر آر ہوتا ہے کیونکہ ان کے نرم کھرچنے والے فلیپس کی وجہ سے جو ورک پیس کے مطابق بنائے گئے ہیں۔ وہ مواد کو زیادہ آہستہ آہستہ ہٹاتے ہیں لیکن کم طاقت اور گرمی کے ساتھ جو نقصان یا وارپنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ فلیپ ڈسکس کو نازک یا پتلی مواد کے ل ideal مثالی بنا دیتا ہے جس میں محتاط ہینڈلنگ اور صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. استرتا

دونوں فلیپ ڈسکس اور پیسنے والے پہیے ورسٹائل منسلکات ہیں جو مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ پیسنے والے پہیے مختلف مواد جیسے اسٹیل ، ایلومینیم ، سیرامک ​​اور پتھر کے ساتھ استعمال ہوسکتے ہیں۔ وہ مختلف پیسنے والے کاموں کو فٹ کرنے کے ل different مختلف شکلوں اور سائز جیسے فلیٹ ، ڈش اور کپ پہیے میں آتے ہیں۔

فلیپ ڈسکس بھی ورسٹائل ہیں اور دھاتوں کے علاوہ لکڑی ، پلاسٹک اور فائبر گلاس جیسے مختلف مواد کے ساتھ بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔ وہ مختلف گرٹ سائز میں دستیاب ہیں جو ان کے تیار کردہ سکریچ پیٹرن کی خوبصورتی کا تعین کرتے ہیں۔ بہتر ہے کہ وہ پیدا کریں ، جس کی سطح پر وہ تیار ہوجاتے ہیں۔ وہ مختلف پیسنے والے زاویوں اور رسائی کو فٹ کرنے کے لئے مختلف فلیپ کنفیگریشنوں ، جیسے T29 اور T27 میں بھی دستیاب ہیں۔

5. لاگت اور استحکام

فلیپ ڈسکس اور پیسنے والے پہیے کے درمیان حتمی فرق ان کی لاگت اور استحکام ہے۔ پیسنے والے پہیے عام طور پر فلیپ ڈسکس سے سستا ہوتے ہیں کیونکہ ان میں کم حصوں اور مواد پر مشتمل ہوتا ہے۔ تاہم ، وہ فلیپ ڈسکس سے زیادہ تیزی سے پہنتے ہیں اور انہیں بار بار تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر وہ غلط استعمال کیا جاتا ہے یا ضرورت سے زیادہ دباؤ یا گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو وہ کریکنگ یا توڑنے کا بھی خطرہ رکھتے ہیں۔

دوسری طرف ، فلیپ ڈسکس پیسنے والے پہیے سے زیادہ مہنگے ہیں لیکن زیادہ استحکام اور لمبی زندگی پیش کرتے ہیں۔ They can last up to 15 times longer than grinding wheels and are less likely to crack or break. وہ پیسنے والے پہیے سے کم دھول اور ملبہ بھی تیار کرتے ہیں ، جس سے ان کو منسلک اور بھیڑ جگہوں میں استعمال کرنے کے لئے محفوظ اور صاف ستھرا ہوتا ہے۔

نتیجہ

فلیپ ڈسکس اور پیسنے والے پہیے دو مختلف کھرچنے والے ٹولز ہیں جو مختلف پیسنے ، ہموار کرنے اور ختم کرنے والے کاموں کے لئے زاویہ پیسنے والوں کے ساتھ استعمال ہوسکتے ہیں۔ دونوں منسلکات ڈیزائن ، سطح کی تکمیل ، مادی ہٹانے کی شرح ، استرتا اور لاگت میں مختلف ہیں۔ ملازمت کے لئے صحیح ٹول کا انتخاب زمین ، مطلوبہ ختم ، آپریشن کی رفتار ، اور دستیاب بجٹ پر منحصر ہے۔ فلیپ ڈسکس اور پیسنے والے پہیے کے مابین اختلافات کو سمجھنا ضروری ہے تاکہ ہر درخواست کے لئے بہترین منسلک کا انتخاب کیا جاسکے اور مطلوبہ نتائج کو حاصل کیا جاسکے۔