제작 현장이나 까다로운 건설 현장을 준비할 때 선택한 장비는 프로젝트 일정과 작업자 안전 모두에 직접적인 영향을 미칩니다. 브러시리스 유선 마그네틱 드릴 머신은 가장 까다로운 금속 가공 환경에서도 확고한 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 전자석이 안정되고 단단한 금속성 소리와 맞물리는 순간부터 작업자는 중력과 진동을 무시하는 안전한 기반을 경험하게 됩니다. 강력한 1600W 발전소로 구동되는 이 장치는 두꺼운 강철판과 무거운 구조용 빔을 쉽게 통과합니다. 부하가 걸린 모터의 부드럽고 일관된 윙윙거리는 소리는 내구성을 위해 제작된 도구를 의미하며, 작은 장비를 괴롭히는 답답한 실속과 불규칙한 속도를 제거하도록 설계되었습니다. 고급 모터 기술과 튼튼한 기계 구조를 통합한 이 드릴은 힘든 구멍 만들기 작업을 고도로 제어되고 예측 가능하며 효율적인 프로세스로 전환하여 교대 후에도 작업 결과가 지속적으로 높은 교대조로 유지되도록 보장합니다.
| 품목 번호: | J1C-35YE1 |
무부하 속도 | 600rpm |
| 전압: | 220VAC | 뇌졸중 | 220mm |
| 빈도: | 50HZ | 구멍 직경 | Ø12-Ø35mm |
| 정격 출력 | 1600W | 구멍 깊이 | 최대50mm |
| 트위스트 드릴 | 최대 Φ16mm | 흡입관 | >10000N |
| 커넥터 | Φ19.05mm | 기능 | 일정한 전력, 일정한 속도의 소프트 스타트, 전원 차단 보호, 과부하 보호 |
이 드릴링 장치의 중심에는 땀을 흘리지 않고 연속적이고 무거운 작업을 처리하도록 특별히 설계된 고효율 1600W 브러시리스 모터가 있습니다. 기존 모터와 달리 이 고급 구동 시스템은 드릴 비트가 밀도가 높은 금속 합금을 더 깊게 파고 들어가는 경우에도 일정한 출력과 꾸준한 600rpm의 무부하 속도를 유지합니다. 이러한 일관성은 비트가 재료를 묶거나 윤이 나는 것을 방지하여 더 깨끗하고 정확한 구멍을 만듭니다. 이 원시 전력을 보완하는 것은 10000N을 초과하는 강력한 흡입력을 생성하는 산업용 등급 자기 베이스입니다. 활성화되면 베이스가 절대적인 견고함으로 기계를 고정하여 작업대에서 수평으로 드릴링하든, 강철 기둥에 수직으로 드릴링하든, 심지어 거꾸로 된 위치에서도 견고한 플랫폼을 제공합니다. 이러한 확고한 안정성은 드릴 비트의 무결성을 유지하고 강도 높은 제작 작업 중에 작업자의 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다.
정확한 공차를 달성하는 것은 구조 엔지니어링에서 타협할 수 없는 일입니다. 이 기계에는 작업자의 안녕을 최우선으로 생각하면서 정밀도를 보장하는 기능이 탑재되어 있습니다.
광범위한 드릴링 용량: 직경 12mm에서 35mm까지, 최대 깊이 50mm의 구멍을 생성할 수 있어 다양한 고정 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
연장된 스트로크 길이: 넉넉한 220mm 스트로크로 깊고 연속적인 침투가 가능하며, 비트 교환 및 칩 배출이 용이하도록 충분한 여유 공간을 제공합니다.
지능형 소프트 스타트: 모터가 부드럽게 회전을 시작하여 공구를 잘못 정렬하거나 작업자의 손목에 무리를 줄 수 있는 갑작스럽고 거슬리는 반동을 제거합니다.
포괄적인 보호: 통합된 전원 끄기 및 과부하 보호 회로는 장비의 상태를 능동적으로 모니터링하고 비정상적인 저항이 감지되면 즉시 작동을 중단함으로써 모터 소진을 방지하고 잠재적인 위험으로부터 사용자를 보호합니다.
브러시리스 모터 아키텍처로의 전환은 이 장비의 유지 관리 방정식을 근본적으로 변화시킵니다. 마모되기 쉽고 자주 교체해야 하는 구성 요소인 카본 브러시를 제거함으로써 내부 기계가 더 시원하고 깨끗하게 작동합니다. 전기 접점을 손상시키는 탄소 먼지 축적이 없으며 모터 하우징 내의 전반적인 마찰이 대폭 감소됩니다. 견고하고 충격에 강한 외부 쉘로 둘러싸인 이 기계는 활동적인 작업 현장에서 흔히 발생하는 피할 수 없는 충격, 마모성 먼지 및 거친 취급을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 내구성에 대한 이러한 세심한 주의는 가동 시간 극대화로 직접적으로 이어져 공구가 수리대에 앉아 있지 않고 활성 서비스 상태를 유지하도록 보장합니다.
이 마그네틱 드릴은 타협이 허용되지 않는 환경을 위해 특별히 제작되었습니다. 대규모 프레임워크를 세우려면 완벽하게 정렬된 수백 개의 구멍이 필요한 무거운 구조용 강철 제조에서 성공합니다. 교량 건설 팀은 휴대성과 거대한 자기 그립을 활용하여 지상 높은 곳에서 현장 개조 작업을 수행합니다. 마찬가지로 조선 및 중장비 제조에서는 거대한 금속판을 고정식 드릴 프레스로 옮기는 대신 강력하고 정밀한 드릴링 솔루션을 공작물에 직접 가져오는 기능을 통해 전체 생산 작업 흐름을 간소화하고 프로젝트 완료를 가속화합니다. 넓은 제조 시설에서 작동하든 노출된 건축물의 요소를 견디든 견고한 구조는 주변 조건에 관계없이 일관된 성능을 보장합니다.
산업용 기계를 조달하는 것은 운영 능력에 대한 투자이며 하드웨어 자체를 넘어서는 보증이 필요합니다. 이 훈련은 전문가 및 기업 규모의 사용자를 위해 맞춤화된 포괄적인 보증 프로그램으로 뒷받침됩니다. 당사의 전담 기술 지원 팀은 최적의 사용법, 유지 관리 일정 및 문제 해결에 대한 전문적인 지침을 제공하여 작업자가 기계의 수명을 극대화할 수 있도록 보장합니다. 또한 대응력이 뛰어난 서비스 네트워크는 교체 부품과 전문가 지원에 쉽게 접근할 수 있도록 보장하여 중요한 생산 일정에 대한 잠재적인 중단을 최소화합니다. 우리는 중공업에서는 시간이 유형 자산이라는 것을 알고 있습니다. 따라서 우리의 노력은 신속한 대응 솔루션과 자세한 운영 문서를 제공하여 유지 관리 팀이 해마다 장비를 최고 효율성으로 계속 실행할 수 있도록 지원하는 것까지 확대됩니다.
