해체, 권선 소손에 따라 부품 설치 순서 및 위치 기록 완료, 전기 배선 방법을 기록하기 전에 소손 원인 확인, 외부 쉘의 설치 위치 및 표시 수행, 신체의 일부 방향이 잘못된 위치를 설치할 수 없음, 소손 이유 후 시각적 코일 열기, 로컬 간 단락 회로, 회전 간 단락, 리드 와이어 단락, 단상 권선 소손 시작, 권선 소손 실행, 3상 소진 단계 또는 3상 완전히 소손 가능 연소 상황으로부터 와이어 코일의 코일 손상 원인을 파악합니다.
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분할 권선 권선 배선 방법, 리드 와이어, 절연체, 슬롯 수, 코일 수, 와이어 직경 모델, 권선 수, 각 권선 스팬, 고정자 철심 길이 및 직경을 세부적으로 기록하는 것입니다.
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권선: 단일 또는 다중 소매업체, 패키지 라인, 문제 및 원형에 관계없이 결정하는 첫 번째 라인 직경 모델에 따라 몇 개의 스레드가 있는 단면적의 합이어야 하며 원래 라인 모델은 일관되거나 매우 가깝습니다(플러스 또는 마이너스 0.02mm의 오류 참조).
다이 길이는 적합하고 짧지 않고 오프라인이 아니며 길지 않고 아름답지 않으며 코일에서 쉘까지입니다.
좋은 단열 종이 절단, 권취, 생산 라인에서 굴러 나옵니다. 탭에 대한 오프라인 참고 사항, 에나멜 와이어는 피부 절연 페인트를 손상시킬 수 없으므로 턴 간 단락을 유발하지 않으며 간 단락을 방지하는 데 사용되는 절연 종이 절연은 주의 라인 방향이 일관되어야 합니다.
기록을 제거할 때 배선 방법은 절연 케이싱 절연과 함께 용접 조인트가 필요합니다. 전체 라인, 케이블 타이, 설치 시 로터 코일을 주의할 필요가 없습니다.
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절연 페인트, 건조, 권선 코일을 메그옴 진동 테이블 테스트와 연결하여 절연 저항을 확인한 후 절연 바니시를 확인하고 오븐 건조에 부어 넣는 데 문제가 없습니다.
모터
설치, 권선 건조 상태, 절연 페인트가 손에 붙지 않았는지 확인하고 절연 저항이 0보다 큽니다. 5 옴, 분해 역순에 따라 부품 설치를 유지하기 위해 교체해야 하며 베어링, 볼 베어링 클리어런스 교체와 같은 설치 후 다시 처리해야 하며 모든 유지 보수에는 급유 및 유지 보수가 필요하며 설치가 중요하며 각 부품이 양호하고 설치되었는지 확인하는 것이 중요합니다.
한마디로 모터 정비 기록은 원본 데이터이고, 원본 데이터로 다시 복원해 보세요. 그런데 시장에서는 기존 및 새 구리 에나멜 와이어 포인트와 새 구리를 사용하는 경우 유지 관리 품질도 결정됩니다.
