モーターベアリング潤滑は、どのような側面に注意を払う必要があります

モーターネットワーク多くの断層潤滑システムが問題の根本原因です。ベアリング潤滑システムは、ベアリングのサービス寿命に影響を与える主な要因であり、運動するモーターが重要な役割を果たします。モーターベアリング潤滑の原理は、せん断力の効果の下でのグリースであり、その3次元繊維メッシュ構造は、潤滑油を引き出し、ローリングエレメントベアリング、ベアリング、およびオイルフィルムベアリングレースの層を形成し、次に潤滑効果を形成します。ベアリンググリースの新しいスタートローリングがグリースの新しいスタートローリングがローリング要素から投げられ、キャビティのベアリングカバー、冷却をすばやく循環するとき、実際の動作のプロセスにおけるベアリング潤滑装置の動作原理。その後、ベアリングレースの回転からのグリースが再び回転要素への横方向の切断を行います。張力繊維メッシュ構造の作用下では、せん断中のグリースのローリング要素の表面にしがみつき、ローリング要素に少数の潤滑油を作り、表面に潤滑膜の層を形成します。グリースの残りの部分は、まだ無傷の繊維メッシュ構造、冷却、シーリングの役割です。ベアリングのグリースの作業原理から、モーターベアリング内のグリースは、金属表面のグリース潤滑剤の接着に依存していませんが、ベアリングカバーサイクル活動の空洞内の液体として、つまり、空洞内のローリングエレメントベアリングカバーの外側に連続して、その後、耐軸線のキャビティから転がり基準から戻ってきます。このプロセスは、ベアリングオイルフィルム内で安定性を形成できるだけでなく、ベアリングの内部温度のバランスを確保することもできます。一般的な問題と治療方法（1）は、脂肪液化を叩き、耐張りの非潤滑乾燥研削につながり、短い耐粒子を持ち、ロックし、最終的に電気的なJisaoチャンバーを過負荷にし、巻き巻き燃えました。モーター自体のほとんどは、高温または高ベアリング温度グリース変異によって引き起こされる問題の原因であるため、高温グリース自体の運動機能と動作条件を選択し、動作させる必要があります。 （2）ローリングへのグリース凝縮。条件は品質が低いか、温度によって引き起こされるグリースとグリースの作業温度は、実際の労働条件には適していません。低温環境では、低温の動作に適しているグリースを選択する必要があります。モーターがスローロングランが遅くなっているため、モーターが開始プロセスのみであるため、モーターが開始する場合、モーターが燃えるには大きすぎるために、潤滑が不十分な潤滑を引き起こします。 （3）独自の品質問題を油を塗ります。グリースの作業温度が要件に準拠していない場合、または電気動作ベースオイルの蒸発の場合、グリース潤滑を引き起こさない場合。同様の問題を回避するために、特に安定したモーターメーカーはグリースを選択する必要があります。脂肪は品質の問題の原因に準拠していないため、避けてください。モーターの場合、グリースコストの割合の材料は非常に小さく、脂質のお金をわずかな損失に節約するためではありません。 （4）モーターの過程でのオイルは、良好な循環を構成することはできません。問題は、実際にはかなりの数の問題です。自動車メーカーは、ベアリングの内側の蓋を認識していません。ベアリングの設計は構造、ベアリングとシャフトの程度、ベアリング、ベアリングハウジング協同組合のつながりはすべて、結局のところ異なる程度のサイクルに影響します。多くのモーターメーカーは、ベアリングカバーキャビティの深さ内で調整され、ベアリングオイルバッフルプレートを追加し、ステーターアライメント度が操作プロセスでチャネリングのモーターローターを削減することを確認し、ベアリングや関連部品、および放射状の協力耐性のコンポーネントなどの方法を調整し、重要な役割を確認します。モーターベアリンググリースの設計は良い循環システムであることを証明しましたが、ベアリング断層の品質を処理する重要な手法ですが、多くの場合、モーターメーカーは問題を必ずしも理解し、認識しているわけではありません。特に設計スタッフは、ベアリングカバーのデザインをよりエレガントに、体の内側の洞窟の形状をカバーすることができます。