Ces dernières années, avec le développement d'aimants permanents à haute énergie à faible prix et performances, l'utilisation d'un moteur de régulation de vitesse synchrone à aimant permanent pour communiquer étape par étape dans les performances du système est de plus en plus importante, pour résoudre les problèmes de l'étape asynchrone à courant alternatif apporte de l'espoir. Par rapport au contrôle vectoriel de l'induction étape par étape, la température du rotor du moteur synchrone à aimant permanent est faible, la précision de la position de connexion axiale est élevée, les exigences des conditions de refroidissement ne sont pas élevées, la température de l'impact environnemental des machines-outils à commande numérique est faible, il est facile d'atteindre la vitesse limite inférieure minimale.
même si la limite de vitesse est basse, il peut également effectuer un fonctionnement à couple constant, particulièrement adapté à l'usinage. Dans le même temps, sa densité de couple élevée et son moment d'inertie sont faibles, ses bonnes caractéristiques de réponse dynamique, particulièrement adaptées à une productivité élevée. Il est plus facile d'atteindre un rapport de vitesse élevé, ce qui permet à la même broche d'avoir une variété de capacités de traitement, peut traiter la faible dureté de matériaux comme l'aluminium, peut également être un traitement de métal très dur et cassant, pour créer les conditions d'une machine-outil de coupe optimale.
À l'heure actuelle, la machine est principalement utilisée dans le système pas à pas ca synchrone à aimant permanent de l'étape d'alimentation, il existe trois types : analogique, numérique et logiciel. L'étape de simulation en UTILISE une seule, uniquement pour recevoir le signal analogique et le contrôle de position est généralement mis en œuvre par la machine supérieure.
L'étape numérique peut réaliser des usages multiples, tels que le contrôle de la vitesse, du couple et de la position. Peut recevoir des instructions analogiques et des impulsions, divers paramètres sont définis de manière numérique, la stabilité est bonne. Possède un riche autodiagnostic, fonction d'alarme.
L'étape logicielle est un système pas à pas entièrement numérique basé sur un microprocesseur. Il s'agira de toutes sortes de modes de contrôle et de différentes spécifications du moteur pas à pas, du programme de surveillance de la puissance dans la mise en œuvre du logiciel. Lors de l'utilisation, le code utilisateur et les données associées peuvent être définis automatiquement. Équipé d'une interface numérique, changez notre façon de travailler, changez les spécifications du moteur, il suffit de réinitialiser le code, également appelé universel étape par étape.
L'étape de communication a occupé la position dominante de l'alimentation des machines-outils étape par étape et s'améliore constamment, avec le développement de nouvelles technologies qui s'incarnent sous trois aspects.
a est le système d'entraînement de puissance du dispositif électronique de puissance qui se développe continuellement dans le sens de la haute fréquence, de la vulgarisation et de l'application du module de puissance intelligent ; La seconde est basée sur une technologie de plate-forme de microprocesseur embarquée mature, favorisera l'application d'un algorithme de contrôle avancé ; Troisièmement, le développement du mode de fabrication en réseau et la maturité de la technologie des bus de terrain rendront possible le contrôle pas à pas basé sur le réseau.
autour des caractéristiques dynamiques et statiques du système pas à pas, nous avons développé ces dernières années une variété de technologies d'entraînement pas à pas. Quatre sociétés macro-mécaniques et électriques fournissent des moteurs de progression pas à pas intégrés MOONS série TSM, innovants pour incorporer dans le moteur pas à pas, la technologie de contrôle pas à pas pour créer une nouvelle intégration révolutionnaire des excellentes performances du terminal de contrôle de mouvement. En particulier, la série TSM est constituée de produits de moteur de progression intégrés de troisième génération, d'une machine intégrée, d'un terminal intégré ; Contrôleur de mouvement intelligent intégré ; Contrôle de bus, communication réseau multi-axes ; Moteur amélioré, conception longue durée ; Haute efficacité, haute précision, réponse élevée ; Faibles vibrations, faible bruit, faible fièvre et autres excellentes caractéristiques.
le prévisible avec la coupe à ultra haute vitesse, le traitement ultra précis, le développement de réseaux de technologies de fabrication avancées, telles que la fabrication, dispose d'une interface réseau du système pas à pas numérique, du moteur linéaire et de la broche motorisée à grande vitesse, etc. deviendra le point chaud dans l'industrie des machines-outils CNC et deviendra la direction du développement du système pas à pas.
les principaux produits : moteur pas à pas, moteur sans balais, servomoteur, moteur pas à pas, moteur de frein, moteur linéaire et autres types de modèles de moteur pas à pas, bienvenue pour vous renseigner. Téléphone:
Le groupe HOPRIO, fabricant professionnel de contrôleurs et de moteurs, a été créé en 2000. Siège social du groupe dans la ville de Changzhou, province du Jiangsu.
